聊城市鐵盈管業(yè)有限公司主營：陶瓷復(fù)合管,陶瓷耐磨管,雙套管,陶瓷耐磨彎頭,噴煤槍
陶瓷耐磨管的認(rèn)識

陶瓷耐磨管是用粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在彎頭內(nèi)壁。該種產(chǎn)品制作工藝簡單，制作周期長。使用環(huán)境不得超過150度。

冶金、電力行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道。

陶瓷耐磨管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。因?yàn)橹谱鞴に嚭唵?，成本較低，適合長距離輸送粉體采用，但是其耐磨性比陶瓷耐磨管稍差，一般用作直管。

陶瓷耐磨管的主要分類

陶瓷耐磨管的范疇很廣，常用的陶瓷耐磨管是95氧化鋁陶瓷，它是以氧化鋁含量大于95%的氧化鋁為原料，經(jīng)1700攝氏度高溫?zé)Y(jié)而成的，通過添加不同的添加劑，可以地控制化學(xué)組成，并具有優(yōu)異性能的陶瓷。陶瓷耐磨管以其優(yōu)異的綜合性能和較為合理的價(jià)格成為設(shè)備防磨的。

陶瓷耐磨管主要的分類為：點(diǎn)焊裝卡式耐磨管、貼片耐磨管、一體成型耐磨管、離心澆鑄復(fù)合管、陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管。

其中點(diǎn)焊裝卡式耐磨陶瓷管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽;每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙;當(dāng)一圈的后一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成360度的機(jī)械自鎖力(這種技巧在幾個(gè)世紀(jì)前就被運(yùn)用在中國橋梁建筑工程上)，每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙;該種產(chǎn)品制作工藝相對復(fù)雜，制作周期較長，成本較高。

而貼片耐磨陶瓷管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。

輾環(huán)技術(shù)在生產(chǎn)陶瓷耐磨管過程中的應(yīng)用

在我國運(yùn)用輾環(huán)技術(shù)性起源于20新世紀(jì)50時(shí)代，如今，輾環(huán)技術(shù)性早已變成環(huán)狀機(jī)械零部件生產(chǎn)制造的、和關(guān)鍵加工工藝方式之首，并朝著下列好多個(gè)方位快速發(fā)展趨勢。輾環(huán)技術(shù)在生產(chǎn)陶瓷耐磨管的應(yīng)用如何，接下來小編就來為您簡單介紹。

(1)進(jìn)口替代：現(xiàn)階段直徑中2000mm左右的大中型環(huán)陶瓷耐磨管已很多地選用輾環(huán)加工工藝生產(chǎn)制造，而原先的馬架擴(kuò)孔加工工藝因?yàn)榫芏炔?、加工余量大、產(chǎn)出率低和勞動(dòng)者標(biāo)準(zhǔn)極端等缺陷正逐漸被海汰。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn);因?yàn)檩毉h(huán)機(jī)器設(shè)備以及送料、開料輔助機(jī)器設(shè)備的專業(yè)化自動(dòng)化技術(shù)水平的提升，輾環(huán)速率和產(chǎn)出率隨著快速提升。比如中小型滾動(dòng)軸承環(huán)輾壓成型自動(dòng)化生產(chǎn)線的開料、加溫、制坯、陶瓷耐磨管成型加工工藝全過程徹底保持了自動(dòng)化技術(shù)，產(chǎn)出率超過300件凸h~1000件/h。

(3)精密化：因?yàn)橹婆鞯木洼毉h(huán)全過程測控系統(tǒng)的發(fā)展，使現(xiàn)階段高精密輾壓成型的環(huán)鑄鋼件直徑規(guī)格精密度可超過1/1000。

(4)復(fù)雜：以便降低陶瓷耐磨管機(jī)械加工制造量，提升環(huán)鑄鋼件的原材料使用率，根據(jù)提升成型用的環(huán)坯和成型板孔的有效布置，使很多繁雜非矩形框橫截面的環(huán)鑄鋼件能夠根據(jù)輾壓立即生產(chǎn)制造出去。