一、優(yōu)良的耐腐蝕性能

與鋼質(zhì)管道相比，具有優(yōu)越的耐腐蝕性能，如對各種強(qiáng)酸強(qiáng)堿、各種無機(jī)鹽的溶液、氧化介質(zhì)、硫化氫、化碳、各種表面活性劑、聚合物溶液、各種有機(jī)溶劑等等，都具有良好的長期耐受性。

二、耐疲勞性能好，使用壽命長

由于其優(yōu)異的耐腐蝕性能和優(yōu)良的界面粘結(jié)性能，高壓玻璃鋼管的設(shè)計使用壽命大于20年，一條管線安裝完畢后，如沒有人為損壞，在其使用壽命內(nèi)是免維護(hù)的。

三、承壓能力高好，安全系數(shù)高

高壓玻璃鋼管的正常壓力等級為3.5MPa-25MPa（可達(dá)35 MPa），井下油管可用于井深達(dá)3000米的油井，能滿足油田多范圍的使用需求；過壓破壞實驗表現(xiàn)為“冒汗”的滲漏現(xiàn)象，不同于金屬管道過壓“”現(xiàn)象。
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四、性能可設(shè)計、產(chǎn)品適用性強(qiáng)。

可根據(jù)使用工況設(shè)計成耐高溫（酸酐固化的玻璃鋼高壓管道可在溫度82℃條件下連續(xù)傳送；芳香胺固化的玻璃鋼高壓管道可在120℃條件下連續(xù)傳送；使用特種耐熱樹脂體系，可設(shè)計制造使用溫度達(dá)到160℃的產(chǎn)品。）、耐高壓、滿足一定腐蝕性能要求的產(chǎn)品。

五、比重輕，易安裝

高壓玻璃鋼管的比重為2.0左右，約為鋼管的1/4。故運輸方便，安裝簡單，不需要大型、復(fù)雜安裝設(shè)備。DN100以下的管線只需3個人和一些配套的簡單工具即可。
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上述兩項研究都支持了通過厭氧2好氧方式原位修復(fù)PCBs污染點的可能性。使用一個可限制供氧的顆粒生物膜反應(yīng)器通過供氧方式形成偶聯(lián)的厭氧2好氧環(huán)境并與特定厭氧還原和好氧降解微生物相結(jié)合該反應(yīng)器能夠?qū)ⅲ簉oclor1242幾乎完全礦化。植物-微生物將降解菌導(dǎo)入植物根區(qū)是一種非常有前景的原位修復(fù)策略。由于根區(qū)空間、溫度的不均勻性一些降解菌處于饑餓狀態(tài)只有一部分保持活力所以這種策略應(yīng)用的前提是在根區(qū)形成有競爭力的穩(wěn)定降解菌群這樣才能有效降解污染物39。
MVR是現(xiàn)時效率的蒸發(fā)技術(shù)，但投資和營運的費用仍然較高。所以當(dāng)務(wù)之急是要在第三階段提高濃縮比，減少蒸發(fā)量。先來看下成本。蒸發(fā)工段的投資和運行成本蒸發(fā)回收是整個零排放工藝要求的終環(huán)節(jié)。為了節(jié)省成本業(yè)界一般采用MVR。具規(guī)模的MVR建造成本在6~7萬元/(ht)-1。除此之外，運行費用也需要考慮。MVR使用蒸汽再壓縮技術(shù)，提高蒸汽使用率，極具效益的MVR進(jìn)液蒸發(fā)成本約6~8元/t。目前膜濃縮存在的問題為降低蒸發(fā)量，有些廠家采用RO膜技術(shù)進(jìn)行濃縮。