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在石油化工行業(yè)中,大、中型化肥廠氣化爐內(nèi)由于長期高溫(135

在石油化工行業(yè)中, 大、中型化肥廠氣化爐內(nèi)由于長期高溫(1350 ～ 1450 ℃)、高壓(3 .1 ～8 .53 MPa)、強(qiáng)還原氣氛(CO +H2 +CH4)且氣流速度大(約10 m·s-1), 對(duì)爐襯耐火材料的侵蝕、破壞較嚴(yán)重, 所以對(duì)爐襯耐火材料要求更高。剛玉磚密度大, 強(qiáng)度高, 比剛玉磚更具抗氣流沖刷能力及耐磨性。在剛玉磚中引入Cr2O3 使制品的內(nèi)在質(zhì)量發(fā)生變化, 使磚的抗熔渣侵蝕及抗?jié)B透性顯著提高, 在氣化爐上使用剛玉磚可以提高氣化爐的使用壽命

熔鑄β

熔鑄β-Al2O3磚又稱電熔β-Al2O3磚（電熔剛玉磚），以β-Al2O3為主晶相的熔鑄耐火材料，β-Al2O3含量約99.5%，玻璃相較少，約占0.5%以下，對(duì)堿蒸汽呈惰性。在不含堿的氣氛中，易分離出堿而轉(zhuǎn)化為a-Al2O3，并伴隨有體積收縮，而可能引起磚的碎裂。熔鑄β-Al2O3磚耐熱震性較好，700度到常溫空氣循環(huán)可達(dá)40次左右，一般適用于砌筑玻璃熔窯的上部結(jié)構(gòu)。

在不加外加劑的情況下,熔煉爐熔池溫度要達(dá)到2200

在不加外加劑的情況下，熔煉爐熔池溫度要達(dá)到2200-2300度，在這種情況下熔體有很大的膨脹，在澆注冷卻后必然產(chǎn)生很大的縮孔，難以獲得致密均勻地鑄件；同時(shí)由于氧化鋁熔體的粘度很低，結(jié)晶能力很強(qiáng)，來不及排氣就凝固，也會(huì)使鑄件形成大量微孔。為了減少熔鑄磚的縮孔，需要在配料中加入少量的外加物，以降低熔化溫度，進(jìn)而降低熔體的體積膨脹。根據(jù)產(chǎn)品類型別來添加不同的物料。