10噸內(nèi)盤(pán)管反應(yīng)釜

外盤(pán)管反應(yīng)釜與內(nèi)盤(pán)管反應(yīng)釜都屬于盤(pán)管反應(yīng)釜這一大類(lèi)，這兩種盤(pán)管形式的選擇主要在于生產(chǎn)工藝的要求，內(nèi)盤(pán)管多用于冷卻物料，外盤(pán)管多用于加熱功能。外盤(pán)管反應(yīng)釜的半圓管夾套使內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓，外盤(pán)管夾套又能防止內(nèi)筒體發(fā)生失穩(wěn)。

就反應(yīng)釜總體看來(lái)，每道外盤(pán)管夾套又成了反應(yīng)釜筒體的加強(qiáng)圈，取代了受整體內(nèi)壓的夾套筒體，外盤(pán)管夾套受壓能力強(qiáng)可在0.6～2.5MPa之間，這樣在非熱敏性的物料反應(yīng)過(guò)程中，可使傳熱介質(zhì)工況質(zhì)量大為提高。以蒸汽傳熱為例，使用外盤(pán)管反應(yīng)釜蒸汽壓可在0.7～1.3 MPa，不必再減壓。

由于外盤(pán)管夾套大大改善了內(nèi)筒的受力狀態(tài)，因此內(nèi)筒壁厚也就相對(duì)減薄，由于外盤(pán)管夾套焊接加工有間隙，因此，當(dāng)所需傳遞熱量相同時(shí)，半圓管夾套反應(yīng)釜傳熱面積相應(yīng)較小。外半盤(pán)管反應(yīng)釜主要結(jié)構(gòu)為立式釜體結(jié)構(gòu)，只不過(guò)在加熱方式上做了些許改進(jìn)，增加了釜體外部“盤(pán)管”的形式，半盤(pán)管的面積至少要高于釜內(nèi)物料的高度，以確保升溫的均勻度。

外盤(pán)管反應(yīng)釜由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)便，可配套為各產(chǎn)品生產(chǎn)線，已廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、醫(yī)藥、食品、科研等等行業(yè)，可用來(lái)硫化、硝化、聚合反應(yīng)、縮合、烴化、氫化等等的一款綜合反應(yīng)設(shè)備。

由于外盤(pán)管反應(yīng)釜減少了設(shè)備釜體的壁厚，因而整體上增加了釜體的承載能力，而普通的反應(yīng)釜由于釜體的壁較厚實(shí)笨拙，因此就沒(méi)有這種優(yōu)勢(shì)了；外盤(pán)管反應(yīng)釜與普通的反應(yīng)釜相比在整個(gè)反應(yīng)中還能提高傳熱的效率，由于外盤(pán)管加熱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能讓設(shè)備的熱傳遞效率損失低，因而比不同反應(yīng)釜更具優(yōu)勢(shì)。

外盤(pán)管反應(yīng)釜傳熱率效果好，那么它就會(huì)更加節(jié)約能源的消耗，減少成本；釜體與普通反應(yīng)釜的釜體相比，前者沒(méi)有后者的總體直徑長(zhǎng)，它更加小巧玲瓏，因此更有利于生產(chǎn)車(chē)間的擺放；一般來(lái)說(shuō)外盤(pán)管反應(yīng)釜與普通反應(yīng)釜的加熱方式也有所不同；外盤(pán)管反應(yīng)釜是通過(guò)熱載體爐輸送導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的，有能量消耗低的特點(diǎn)，而普通反應(yīng)釜加熱多采用電加熱，消耗較高。

20立方搪瓷反應(yīng)釜注意事項(xiàng)

安裝、操作規(guī)范

1、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。

2、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱(chēng)地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。

3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。

4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。

5、用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。

6、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對(duì)濕度小于85%，周?chē)橘|(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。

7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開(kāi)上蓋，檢查接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

8、控制器應(yīng)可靠接地。

9、連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測(cè)速器導(dǎo)線。

10、將面板上“電源”空氣總開(kāi)關(guān)合上，數(shù)顯表應(yīng)有顯示。

11、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報(bào)警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開(kāi)關(guān)，電爐接通，同時(shí)“加熱”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。

12、按下“攪拌”開(kāi)關(guān)，攪拌電機(jī)通電，同時(shí)“攪拌”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動(dòng)“調(diào)速”旋鈕，使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn)，無(wú)誤時(shí)，停機(jī)掛上皮帶，再重新啟動(dòng)。

13、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對(duì)稱(chēng)均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

14、每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。