關(guān)于激光切管加工時的氣體參數(shù)應該要如何控制？

在實際的激光切管加工過程中，還要有輔助氣體的參與。輔助氣體不僅可以將熔渣及時吹走，還可以起到冷卻工件和清潔透鏡的作用，選用不同的輔助氣體，更能夠改變切割的速度及割縫表面質(zhì)量，對特殊金屬的切割具有重大意義。影響氣體的參數(shù)包括氣體類型、氣體壓力和噴嘴直徑。

深圳激光切管加工：

一、輔助氣體類型

輔助氣體類型有氧氣、空氣、氮氣和氬氣。氧氣適合于較厚管材、高速切割和極薄管材切割；空氣適合于鋁板、非金屬及鍍鋅鋼管的切割，在一定程度上它可以減少氧化膜且節(jié)省成本；氮氣作為切割時的保護氣體可防氧化膜發(fā)生，防止燃燒(在管材料較厚時容易發(fā)生)；氬氣用于鈦金屬切割。

二、氣體壓力

氣體壓力分高壓和低壓兩種,根據(jù)激光機的技術(shù)參數(shù)，高壓樶 大為20兆帕，低壓樶大為5兆帕。選擇壓力的依據(jù)有管材料厚度、切割速度、熔化金屬的粘度HM收集8和激光功率。當料厚較大，切速較快，金屬液體的粘度較高時,可選用高一些的壓力；相反，對于薄料、慢速切割或液態(tài)粘度小的金屬，則可選擇適當?shù)牡蛪?。功率較大時適當增加氣體壓力對冷卻周圍材料是有益的,它適用于有特殊要求的場合。不管選用怎樣的壓力，其原則都是在保證吹渣效果的前提下盡可能經(jīng)濟。

三、噴嘴直徑

噴嘴直徑的選取與氣體壓力的選擇原則上是一樣的,但它還與切割方法有關(guān)。對于以氧氣作為輔助氣體的切割，由于金屬的燃燒，割縫較寬，要想迅速有效地吹走熔渣， 得選用大直徑的噴嘴才行， 對于采用脈沖切割的場合， 割縫較小,不宜選用太大的噴嘴。有時噴嘴大小的選擇會與壓力選擇相矛盾,在不能兩全的情況下,通過調(diào)節(jié)噴嘴與切縫的距離也能起到一定的作用。常用的噴嘴直徑是1.5和2.0的。