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鋅合金壓鑄時(shí)必須知道的幾個(gè)方面

首先：鋅合金壓鑄按照金屬比例，這個(gè)比例是規(guī)定的。鋅為主要金屬，,然后添加一定量的鋁、鎂、銅冶煉出生產(chǎn)所需的鋅合金錠，這是有合格合金壓鑄件的基本。

第二方面：鋅合金壓鑄生產(chǎn)的原材料在回爐時(shí)，新舊原料的比例應(yīng)在7:比3，這是好的比例，能降低鋅合金重鑄時(shí)鋁的耗損。

第三方面：原料制作后，熔解水口料，要控制溫度不超過四百三十?dāng)z氏度。避免高溫度下,金屬的不必要損耗。還有生產(chǎn)后的電鍍廢棄物可以單獨(dú)進(jìn)入熔爐重鑄。

第四方面：所有壓鑄件生產(chǎn)廠集中工作，同一熔爐下熔解鋅合金錠。這樣做既能把熔解的成本降低，又能將熔劑有著大利用率，確保每一道工序都精準(zhǔn)無誤。

第五方面：不能增加鋅合金壓鑄的成本，要注意存放在通風(fēng)、不潮濕、干凈清潔的倉庫里，還要嚴(yán)格控制倉庫的儲(chǔ)存物，防止有雜質(zhì)。

天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司堅(jiān)持高起點(diǎn)、高質(zhì)量的發(fā)展原則，吸收了一批專業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員。公司通過了環(huán)評(píng)許可以及ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證和IATF16949認(rèn)證。

壓鑄件可壓鑄出的孔的尺寸和深度，受到形成孔的型芯在型腔中的分布位置的制約。細(xì)型芯在抽出時(shí)易彎曲或折斷，因此孔的尺寸和深度受到一定限制。其深度應(yīng)帶有一定斜度，以便于抽芯。

什么是壓鑄

壓鑄：（又叫壓力鑄造）是在高壓下將液態(tài)或半液態(tài)合金快速的壓入模具型腔中，并在壓力作用下凝固，獲得鑄件的過程；常用壓射壓力為30～70MPa，充填速度約為0.5～50 m/s，充填時(shí)間為0.01～0.2 s。

鋅合金壓鑄模具組裝好,照例要進(jìn)行檢查

拆卸的時(shí)候，模具工需要做好原有模具的狀況記錄，以對(duì)比模具的恢復(fù)狀況，有加澆，加字等等其他省模一并完成的，都需要做好記錄。以避免出現(xiàn)省過模，但卻沒有記錄，引發(fā)一系列的品質(zhì)問題卻找不到源頭。 省模完成后，將鋅合金壓鑄模具組裝好，照例要進(jìn)行檢查，看看模具的各個(gè)部件是否有裝反或者挪位。一旦出現(xiàn)這種情況，輕著壓鑄出來的鋅合金壓鑄件大批量報(bào)廢，嚴(yán)重的話，可能連壓鑄模具都報(bào)廢了，這種損失鋅合金壓鑄廠一定要避免。 其二，堅(jiān)持各個(gè)深孔和角落處是否有堵塞，堵塞會(huì)造成鋅合金壓鑄件缺料，形成報(bào)廢。 第三，查看鋅合金壓鑄模具需要鎖緊的部位是否鎖緊，未鎖緊很容易造成模具報(bào)廢，形成不必要的損失。 第四，檢查完畢的鋅合金壓鑄模具，上機(jī)的時(shí)候，模具固定裝置一定要扭緊并協(xié)調(diào)平衡，這一步工作沒做好，很可能會(huì)對(duì)模具產(chǎn)生損傷，嚴(yán)重者報(bào)廢有之。