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鋼板噴射成型技術的優(yōu)勢

噴射成形技術是一種極具發(fā)展前景和潛力的制備技術。它在形成和制備高合金材料方面有很大的優(yōu)勢。鋼板噴射成形技術的原理是熔融態(tài)的鋼板在高壓惰性氣體的作用下霧化成細小分散的液滴，然后在高速飛行過程中迅速冷卻至過冷狀態(tài)，然后沉積在收集器上，在凝固前形成連續(xù)致密的近終坯。

鋼板的噴射成形工藝大大簡化，生產周期縮短，成本大大降低，可以制備出接近終成形的毛坯;凝結速度快，冷卻速度高達103 K/s，消除了組織的宏觀偏析，獲得了細小的等軸組織。

其沉積速率高，單個產品的質量通?？梢赃_到1 t以上，這有利于工業(yè)化生產;高合金具有優(yōu)異的性能，以及噴射成形材料的性能(如耐腐蝕性、耐磨性、磁性、強度和韌性等)。)相當于粉末冶金材料，與傳統(tǒng)鑄造材料相比有很大的改進。

它具有更廣泛的應用，可以生產各種合金，尤其在高溫合金、鋼板等高合金材料中具有明顯的優(yōu)勢，在鋼板基復合材料中也具有廣闊的應用前景。鋼板噴射成形技術主要用于研究和開發(fā)各種合金產品，包括鋁合金、銅合金、耐磨板、工具鋼、鋼板、軋輥合金和高溫合金，其應用范圍涵蓋汽車、石油化工、電子、航空航天等許多普通工業(yè)領域。

鋼板的粗糙度調節(jié)

為了實現(xiàn)鋼板板面的平整的粗糙度，采取了一些處理工藝，效果也是不錯的。比如在制成零件或產品后，要進行表面的涂層處理，為了可以增強涂層的附著力，產品具有一定的表面粗糙度是比較有利的。

鋼板在很多領域都有應用，對于不同應用場合的不同用途，對它的粗糙度要求也有不同。在制作的過程中，制作設備如平整機工作輥上存在的粗糙度會表現(xiàn)在表面上。實踐證明，工作輥輥面上的粗糙度和軋制力的大小對管面的粗糙度值都是有影響，而且呈現(xiàn)的是非線性的正相關關系。

影響鋼板耐磨性的因素

影響鋼板的耐磨性的因素很多，有外部條件，如載荷和磨料的類型、大??；也有內在因素，如鋼的化學成分、熱處理工藝和組織狀態(tài)等。這些因素與耐磨性都有密切的關系，下面分為四個因素ABCD來具體分析探討一下：

A碳含量

低于共析成分的碳鋼，經正火或淬火+回火后，其耐磨性隨碳含量的增加而提高。碳含量不同的鋼，經熱處理到相同硬度時，碳含量高的鋼其耐磨性較好，抗磨料磨損的能力也隨碳含量的增加而提高。鋼的磨損量與其碳含量的關系見圖1

1鋼的磨損量與碳含量的關系

B合金元素

在低合金鋼中，合金元素對耐磨性的影響主要取決于它們的碳化物形成傾向 以及在鐵素體中的溶解度。一般來說，不形成碳化物的元素對耐磨性的影響較弱。 但Si雖然不是形成碳化物的元素，但能起到提高鋼的耐磨性的作用。在硅錳鋼和 鉻錳鋼中，適當增加Si含量對提高耐磨性比較顯著。

(2)是多元合金鋼板中的合金成分，其耐磨性相當于普通鋼板的10倍

Mn是弱碳化物形成元素，在鋼中只和鐵及其他碳化物聯(lián)合形成滲碳體型的 碳化物。在低錳鋼中，Mn對耐磨性有所改善。在鋼板中，Mn起到擴大Υ相區(qū)、穩(wěn)定奧氏體組織的作用。一些和鋼中碳有較強親和力的元素，如Cr、Mo、V、 Ti、Nb等，只要鋼中有足夠的碳，在適當?shù)臈l件下，就形成各自特殊的碳化物。強 碳化物形成元素是提高鋼耐磨性的重要元素。