山東東海鋼管有限公司
主營產(chǎn)品: 無縫管
146X32無縫鋼管-東海-194X35無縫鋼管
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無縫鋼管究竟有哪些用途呢?我們一起來看看九種常見無縫鋼管用途吧!
1.軸承鋼管(YB/Z12—77):主要用于制造滾動軸承套圈。
2.冷拔精密焊管:主要用于自行車管料。
3.液壓支柱管:主要用于制造煤礦井用液壓支柱、抬升支柱、液壓油缸內(nèi)缸。
4.船舶用碳鋼無縫鋼管(GB/T5312—1999):主要用于制造船舶用的1級、2級耐壓管。
5.冷軋無縫異型鋼管(GB/T3094—1999):主要用于制造一般結(jié)構(gòu)件。
6.輸送流體用無縫鋼管(GB/T8163—1999):主要用于輸送管道。例如:中央空調(diào)、冷庫、煤氣、消防工程等。
7.液壓和氣動缸筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管(GB/T8713—1988):主要用于制造液壓和氣動缸筒以及其他內(nèi)外表面粗糙度要求較高,內(nèi)外尺寸要求準(zhǔn)確的管件。例如:千斤頂、減震器、電機(jī)外殼、氣缸、注塑機(jī)械等。
8.結(jié)構(gòu)用無縫鋼管(GB/T8162—1999):主要用于一般結(jié)構(gòu)、機(jī)械結(jié)構(gòu)。
9.低中壓鍋爐用無縫鋼管(GB3087—1999):主要適用于低、中壓鍋爐過熱蒸氣管、沸水管以及其他受壓受熱的管件。
無縫鋼管的質(zhì)量需要通過哪些檢測?
無縫鋼管的質(zhì)量要想過關(guān),需通過以下的一些檢測,這樣質(zhì)量才能有保證,從而避免在使用過程中一些不必要的問題出現(xiàn)。
1.化學(xué)成分分析。可采用儀器分析法和化學(xué)分析法。用于化學(xué)分析的試樣分熔煉試樣、錠鉆屑試樣、管材試樣。熔煉試樣一般采用儀器分析法、管材成品試樣采用化學(xué)分析法和一起分析法。
2.尺寸和外形檢測。檢查內(nèi)容主要包括壁厚、外徑、長度、彎曲度、橢圓度、端口坡度及鈍邊角度和異形鋼管橫截面形狀等。
3.表面質(zhì)量檢測。人工肉眼檢查和無損探傷檢查,無損檢測的方法有很多,如超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。每種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。適合檢測鋼管表面或者近表面:渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷。其中滲透探傷僅限于鋼管表面開口缺陷的檢查;磁粉探傷、漏磁探傷、渦流探傷只限于鐵磁性材料檢查。渦流探傷對點(diǎn)狀缺陷比較敏感,其他探傷對裂紋敏感。而超聲波探傷對對鋼管表面檢測反應(yīng)比較迅速,對鋼管內(nèi)部定性分析尚存在一定的困難,并且超聲波檢查還受到鋼管的形狀和晶粒度的限制。
4.化學(xué)性能檢測。在常溫或一定溫度下的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn),液壓試驗(yàn)和腐蝕試驗(yàn)。
5.工藝性能試驗(yàn)。包括壓扁實(shí)驗(yàn)、環(huán)拉實(shí)驗(yàn)、擴(kuò)口和卷邊實(shí)驗(yàn)、彎曲實(shí)驗(yàn)。
6.金相分析。包括低倍和高倍檢查。
7.石油專用管螺紋參數(shù)檢測。包括接箍紋檢測、管體螺紋檢測以及管體與接箍擰緊后的檢測。
無縫鋼管進(jìn)行酸洗的必要性
首先大家要了解什么是酸洗:利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸和混合酸等。
酸洗過程就是為了去除表面氧化皮,后經(jīng)過潤滑處理(碳素鋼-磷皂化,不銹鋼-牛油石灰,銅鋁管-涂油),用老工藝-鍍銅),再進(jìn)行拔制深加工。無縫鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污,磷化液核能無法將它們除去,磷化質(zhì)量會降低。而且無縫鋼管在制造過程中,經(jīng)過多道工序后,如果稍微不注意,都會在無縫鋼管表面留下傷痕,使零部件抗 腐蝕性能降低,直接影響使用壽命。
為提高無縫鋼管抗腐蝕能力,延長產(chǎn)品使用壽命,因此對無縫鋼管必須進(jìn)行酸洗、鈍化表面處理,使表面形成一層保護(hù)膜。