板框壓濾機技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備介紹

板框式壓濾機是一種間歇性污泥脫水設(shè)備,是由濾板、濾框排列構(gòu)成濾室,在輸料泵的壓力作用下將料液送進各濾室,通過過濾介質(zhì),將固體和液體分離。廣泛應(yīng)用于化工、染料石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖、油漆、冶金及各行業(yè)的污水處理等。它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資省等優(yōu)點,特別是對粘細物料的分離,有著不可比擬的優(yōu)越性。

制糖污水廢水中一般含有有機物和糖分，COD、BOD很高，如每天處理2000t甜菜的糖廠，排出廢水的BOD值相當于25萬人口的城市污水污染度。廢水色度深、含氮、磷、鉀等元素較高，其中主要來自斜槽廢水、榨糖廢水、蒸餾廢水、地面沖洗水等。廢水量為每生產(chǎn)1噸糖產(chǎn)生廢水0.2-21m3（每噸甜菜排廢水約2.5 m3）。制糖工業(yè)廢水的處理首先要清污分流；高濃廢水先回收利用再處理；中濃度廢水含BOD和COD低于5000-10000mg/L，經(jīng)凈化處理后排放；低濃度水應(yīng)循環(huán)利用。

制糖污水是以甜菜或甘蔗為原料制糖過程中排出的污水。主要來自制糖生產(chǎn)過程和制糖副產(chǎn)品綜合利用過程。污水中一般含有有機物和糖分，COD、BOD很高，污水色度深、含氮、磷、鉀等元素較高，其中主要來自斜槽污水、榨糖污水、蒸餾污水、地面沖洗水等。污水量為每生產(chǎn)1噸糖產(chǎn)生污水0.2-21m3（每噸甜菜排污水約2.5+m3）。

制糖污水的處理首先要清污分流；高濃污水先回收利用再處理；中濃度污水含BOD和COD低于5000-10000mg%2FL，經(jīng)凈化處理后排放；低濃度水應(yīng)循環(huán)利用。常采用生化法或氧化塘，土壤處理系統(tǒng)方法處理污水。

污泥經(jīng)濃縮、消化后，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水，減少其體積。經(jīng)過脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續(xù)運輸和處理。污泥機械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機進行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動力，使污泥水分被強制通過過濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅，從而達到污泥脫水的目的。板框壓濾機是應(yīng)用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量上等優(yōu)點，在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用。

板框壓濾機由濾板、濾框和濾布組成。除板框壓濾機主機外，還有進泥系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)。 

板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。