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直燃式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)設(shè)備要求

筒體長度設(shè)計符合該設(shè)備技術(shù)參數(shù)要求，壁厚不低于12mm，耐溫溫度800℃，正常使用溫度≤500℃。

導(dǎo)料板壁厚不低于6mm、抄板壁厚不低于6mm、封頭進(jìn)出料箱壁厚不低于6mm，均為Q235國標(biāo)材質(zhì)。抄板等設(shè)計達(dá)到物料烘干技術(shù)要求配置。抄板周部不低于8塊。抄板需要滿焊。

滾圈、托輪、齒圈、齒輪均為實(shí)心材質(zhì)，采用ZG310-570材料加工，正火處理.滾圈、大齒輪位每段長300采用12mm厚鋼板加強(qiáng)，滾圈處配座板，材質(zhì)Q235，厚度不低于16mm。  

大齒輪采用彈性板與筒體相連。

小齒輪、電機(jī)、減速機(jī)底座均為鋼板焊接底座，與筒體裝配嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。小齒輪材質(zhì)45#鋼鍛打，齒面熱處理。

進(jìn)料箱和筒體采用魚鱗彈性板密封。

輔助設(shè)施的用材達(dá)到國標(biāo)材質(zhì)要求。

設(shè)備遇到突然停電等，筒體有自動轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，防止?fàn)t窯高溫變形。并可配置輔助傳動和采購單位備用電源系統(tǒng)。

系統(tǒng)包含控制回路，其中主傳動電機(jī)，喂料電機(jī)采用變頻調(diào)速，信號進(jìn)DCS。

爐窯主體：爐窯直徑和長度設(shè)計，符合物料特性和技術(shù)參數(shù)焙燒要求。

筒體由前后兩個支撐滾圈支撐，滾筒外壁鑲嵌傳動大鏈輪，由變頻減速電機(jī)和傳動小鏈輪經(jīng)傳動鏈驅(qū)動。與筒體裝配嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。托輪、滾圈、傳動機(jī)構(gòu)連同加熱爐爐體均安裝在整體支座上，方便整體調(diào)節(jié)傾角。

胡蘿卜渣回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)工序

胡蘿卜渣在內(nèi)外筒之間進(jìn)行加熱。 經(jīng)熱風(fēng)爐加熱的熱風(fēng)通過熱風(fēng)機(jī)吹送至內(nèi)筒，熱風(fēng)與胡渣逆行；同時通過直接加熱外筒傳導(dǎo)熱源至內(nèi)壁，共同烘干胡蘿卜渣。 出料口分上部排濕系統(tǒng)和分離系統(tǒng)，排濕裝置將烘干胡蘿卜渣的水分以水蒸氣形式排出工廠外，分離裝置分離經(jīng)熱風(fēng)帶出的胡蘿卜渣，并送至旋風(fēng)凈化分離機(jī)組中進(jìn)行回收，大部分胡蘿卜渣由出料端經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送排出筒外，準(zhǔn)備進(jìn)入下一道加工工序。

φ2600回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)設(shè)備配置

1、選用一套Ф2600×22000滾筒干燥機(jī)，筒內(nèi)風(fēng)速2.3-2.6m/s。

2、單套系統(tǒng)配置

1）熱源：蒸汽散熱器，1600㎡，材質(zhì)：AL/Q235。    

2）主機(jī)：主機(jī)內(nèi)筒直徑為Φ2600×22000，圓周抄板數(shù)16，筒體厚度為18mm，材質(zhì)為Q235，抄板厚度為6㎜，材質(zhì)Q235。轉(zhuǎn)速為2-5轉(zhuǎn)/分可調(diào)。

3）窯頭：采用魚鱗密封，材質(zhì)為Q235，數(shù)量為2個，厚度為4mm。

4）大小齒輪：模數(shù)為20，材質(zhì)為鑄鋼（45#）。數(shù)量各一。傳動比為1：6.。

5）前后滾圈：材質(zhì)為鑄鋼（45#），數(shù)量各一。

6）前后托輪：（含托輪箱）數(shù)量為4組。材質(zhì)為鑄件，傳動軸材質(zhì)為45#。

7）擋輪：數(shù)量為2組，材質(zhì)為鑄件，傳動軸材質(zhì)為45#。

8）減速機(jī)、電機(jī)：減速機(jī)選用JZQ-750，速比為1：47，電機(jī)功率為37KW。

9）旋風(fēng)分離器：CZT-15.0×2，采用2個Φ1500的旋風(fēng)分離器，處理風(fēng)量46000-52000m3/h,材質(zhì)為Q235，厚度為3mm.

10）引風(fēng)機(jī)型號：9-26-14D，110kw (960r/min)

風(fēng)量：42612m3/h～54052m3/h  風(fēng)壓：4961Pa～4365Pa