憎水珍珠巖保溫板在屋面保溫中的應(yīng)用陸凱安隨著建筑節(jié)能要求的不斷提高，目前，越來越強(qiáng)調(diào)屋面保溫材料應(yīng)具有質(zhì)輕、借水、熱工性能好等多種功能。然而，我國至今采用的屋面保溫材料大多仍以加氣混凝土塊為主。目前國內(nèi)采用較多的渠道防滲襯砌結(jié)構(gòu),是予制硁板加塑膜防滲的復(fù)合型式,予制板之間采用砂漿勾縫.由于砂漿的單位水泥用量都在470k g/m~3以上,且縫內(nèi)砂漿體不實(shí),故襯砌本身存在連續(xù)的薄弱帶,因降溫和干縮導(dǎo)致裂縫或脫落,實(shí)際上起不到真正的防滲作用:在季節(jié)性凍土地區(qū),還必須首先解決防凍害問題,才能真正起到襯砌防滲的目的.為此,我們?cè)谏綎|韓墩引黃干渠上進(jìn)行了憎水珍珠巖墊層和復(fù)合襯砌板的防滲防凍害試驗(yàn)研究,經(jīng)現(xiàn)場觀測表明采用憎水保溫板特別是復(fù)合板不僅防滲防凍害效果好,而且可就地取材、節(jié)省投資.

LNG船液貨艙的絕熱材料性能不僅會(huì)影響液貨艙溫度場的分布和蒸發(fā)率的變化,而且直接關(guān)系到LNG船運(yùn)輸?shù)慕?jīng)濟(jì)性和安全性。本論文針對(duì)LNG船NO96型液貨艙的低溫特性,制備了一種憎水型膨脹珍珠巖絕熱材料。通過在其顆粒表面進(jìn)行覆膜的工藝,將其從親水性改變成憎水性,以降低其吸水性能。同時(shí),設(shè)計(jì)和建造了雙試件防護(hù)熱板裝置測量其液氮溫區(qū)的導(dǎo)熱系數(shù),建立了LNG船用憎水型膨脹珍珠巖導(dǎo)熱系數(shù)的數(shù)據(jù)庫,并分析了憎水型膨脹珍珠巖絕熱性能衰減對(duì)液貨艙溫度場分布和蒸發(fā)率變化的影響。具體研究工作包括:首先,本文通過優(yōu)化憎水劑濃度的配比,制備出了符合規(guī)范要求的憎水型膨脹珍珠巖,分析了膨脹珍珠巖憎水和膨脹的機(jī)理,并基于傳熱理論,對(duì)珍珠巖的膨脹過程中,粒徑和顆粒密度的變化進(jìn)行了分析。其次,依據(jù)規(guī)范ASTMC177-04,ASTMC1043-06和ISO8302-1991,設(shè)計(jì)并搭建了一套用于測量液氮溫區(qū)絕熱材料導(dǎo)熱系數(shù)的防護(hù)熱板裝置,測量溫度范圍為-196℃~500℃,厚度范圍為4mm~40mm,環(huán)境壓力范圍為0.005Pa~0.105MPa。

市場上單一有機(jī)保溫材料易燃,存在安全隱患。無機(jī)材料保溫效果不理想。研制出高強(qiáng)輕質(zhì),防火保溫隔熱材料擁有廣闊市場空間。本實(shí)驗(yàn)采用水玻璃膠結(jié)經(jīng)硅氣凝膠浸泡后的膨脹珍珠巖顆粒,裝入模具熱壓制板。實(shí)驗(yàn)表明,板材抗壓強(qiáng)度為0.2MPa—0.3MPa,分析硅氣凝膠未能充分浸入膨脹珍珠巖顆粒。憎水性材料,分析經(jīng)硅氣凝膠改性導(dǎo)致板材憎水性能增強(qiáng)。導(dǎo)熱系數(shù)小可達(dá)0.049W·(m·k)-1,分析硅氣凝膠部分浸入顆粒內(nèi)部且充滿板材空隙,水玻璃密封效果較好。一種輕質(zhì)憎水膨脹珍珠巖保溫板及其生產(chǎn)方法,所述的保溫板包括以下重量份計(jì)的組分：水泥18#25份、粉煤灰5#8份、丙基三甲氧基硅烷2#5份、聚丙烯酸酯乳液5#10份、膨脹珍珠巖50#70份、十二烷基苯磺酸鈉0.7#2.9份、添加劑5#10份、PP纖維0.1#0.5份和水10#20份。本發(fā)明膨脹珍珠巖保溫板以水泥、粉煤灰、PP纖維和其它有機(jī)、無機(jī)物作為原料,有效利用了工礦廢棄料,且沒有添加有毒有害物質(zhì),綠色環(huán)保。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,本發(fā)明膨脹珍珠巖保溫板的干密度小于190kg/m3,抗壓強(qiáng)度大于0.6MPa,導(dǎo)熱系數(shù)小于0.055W/(m.k),抗折強(qiáng)度大于0.4MPa,質(zhì)量含水量小于4.5％,垂直于板面方向抗拉強(qiáng)度大于0.22MPa,體積吸水率小于9.0％,軟化系數(shù)大于0.88,質(zhì)量損失率小于4.0％,抗壓強(qiáng)度損失率小于23％,憎水率大于97％。

種防止煤炭自燃用阻化劑的制備方法,其特征在于具體制備步驟為：(1)稱取400～500g珍珠石加入到粉碎機(jī)中粉碎,并過80～100目篩,收集過篩物,將過篩物加入到盛有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%檸檬酸溶液的燒杯中,浸泡處理30～40min后,過濾并收集濾渣,將濾渣移入馬弗爐中,加熱升溫至450～550℃,保溫煅燒1～2h后取出,得到預(yù)處理珍珠石；(2)將上述預(yù)處理珍珠石、殼聚糖和生活污水按質(zhì)量比1:2:15加入到燒杯中,用塑料薄膜密封燒杯,并將燒杯移入陰涼處放置10～15天,使生活污水中的微生物發(fā)酵,待發(fā)酵結(jié)束,將發(fā)酵產(chǎn)物移入滅菌箱中,控制滅菌箱溫度在95～100℃,高溫滅菌15～20min,將滅菌后的物料移入離心機(jī)中,以4000～5000r/min的轉(zhuǎn)速離心處理15～20min,收集沉淀,并用水清洗3～5次,得到改性珍珠巖；(3)稱取30～40g蛋白粉加入到盛有400～500mL水的燒杯中,將燒杯置于水浴鍋中,控制溫度在50～60℃,再加入3～5g十二烷基苯磺酸鈉和1～3g硅烷偶聯(lián)劑KH-550,攪拌混合15～20min,停止加熱,待溫度自然冷卻至室溫后,再加入50～60g上述改性珍珠巖和8～12g氨基磺酸胍,攪拌混合30～40min,得到基料；(4)按重量份數(shù)計(jì),稱取50～60份上述基料,2～5份硅酸鈉、1～3份硫酸鋁、1～3份椰油脂肪酸二乙醇胺、8～12份黃原膠,加入到攪拌機(jī)中,攪拌混合20～30min后,出料,即可得到防止煤炭自燃用阻化劑。一種早強(qiáng)劑改性的膨脹珍珠巖保溫板,其特征在于,該保溫板由以下原料混合壓制而成,其原料按重量份計(jì),具體為：水泥：10-30份；早強(qiáng)劑：1-10份；膨脹珍珠巖：20-80份；其他材料：10-70份；水：10-30份；其中：所述水泥為P·O42.5或P·O52.5；所述的早強(qiáng)劑為有機(jī)/無機(jī)雜化的水泥水化促進(jìn)劑；所述的其他材料為硅烷偶聯(lián)劑、聚丙烯酸酯乳液、乳膠粉、十二烷基苯磺酸鈉、生石灰、PP纖維、纖維素醚、高嶺土、硫酸鈣、氧化鋁、三乙醇胺、煤矸石、粘土、氧化鐵中的一種或幾種混合。