天津中藍(lán)泵業(yè)有限責(zé)任公司主營：智能一體化泵站

一體化預(yù)制泵站集水池的布置,應(yīng)保證水流平穩(wěn),流態(tài)良好,不產(chǎn)生渦流和滯流。水泵吸水管應(yīng)按池的中軸線對(duì)稱布置,每臺(tái)水泵的吸水應(yīng)不干擾其他水泵的吸水。必要時(shí)可設(shè)置導(dǎo)流墻,池內(nèi)角做圓弧狀。

一體化預(yù)制泵站集水坑內(nèi)水泵吸水喇叭口的布置,一般應(yīng)滿足水泵技術(shù)性能的要求,并符合下列規(guī)定、每臺(tái)水泵應(yīng)設(shè)單獨(dú)的吸水管及喇叭口,喇叭口直徑宜采用水泵吸水管直徑的1.5倍;

一體化預(yù)制泵站喇叭口外緣與集水坑邊緣的凈距應(yīng)采用喇叭口直徑的075~1.00倍

一體化預(yù)制泵站喇叭口與集水坑底的距離,宜釆用喇叭口直徑的0,8倍;

相鄰兩喇叭口的中心距離,一般應(yīng)根據(jù)水泵機(jī)組布置的要求確定,但不得小于喇叭口直徑的2.5倍。

一體化預(yù)制泵站集水池中宜設(shè)置水位標(biāo)尺和水位計(jì),其位置應(yīng)有利于操作管理人員觀測(cè)。

一體化預(yù)制泵站提升裝置制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

一體化預(yù)制泵站操作平臺(tái)宜采用不銹鋼、熱鍍鋅碳鋼、鋁合金或玻璃鋼材料。操作平臺(tái)應(yīng)進(jìn)行承載力測(cè)試,較大設(shè)計(jì)載荷不應(yīng)小于3.5kN/m2。 一體化預(yù)制泵站操作平臺(tái)宜設(shè)置于檢修閥以下0.5m~1.0m,并位于進(jìn)水管管頂和啟動(dòng)水位以上。 一體化預(yù)制泵站內(nèi)的爬梯應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《梯子要求、試驗(yàn)和標(biāo)志》GB/T17889.2的有關(guān)規(guī)定。爬梯的材質(zhì)宜采用鋁合金;當(dāng)泵站內(nèi)環(huán)境腐蝕性較強(qiáng)時(shí),宜采用玻璃鋼材質(zhì)。 一體化預(yù)制泵站提升裝置制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 一體化預(yù)制泵站的提升裝置應(yīng)符合下列規(guī)定如下： 1、濕式一體化預(yù)制泵站應(yīng)設(shè)置不銹鋼304及以上材質(zhì)的導(dǎo)桿、提升鏈等提升裝置,且較大允許提升重量不應(yīng)小于單臺(tái)設(shè)備較大提升重量的1.5倍。 2、干式一體化預(yù)制泵站可不設(shè)置提升裝置,但泵站操作平臺(tái)和檢修孔開孔尺寸應(yīng)確保泵站外提升設(shè)備能順利完成提升作業(yè)。 一體化預(yù)制泵站和自耦底座宜采用金屬與金屬之間的連接,并應(yīng)采用橡膠圈密封。

傳統(tǒng)混凝土泵站的建設(shè)方式

泵站是通過水泵為水提供勢(shì)能和壓能，解決無自流條件下排灌、排污的惟一方法。傳統(tǒng)混凝土泵站作為目前的主流泵站的建設(shè)方式。傳統(tǒng)混凝土泵站也日益暴露出它自身難以克服的缺點(diǎn)：混凝土泵站投資巨大，往往一個(gè)泵站會(huì)花費(fèi)大量的經(jīng)費(fèi)，建設(shè)周期長(zhǎng)，耗費(fèi)大量人力、物力，同時(shí)混凝土泵站一旦建設(shè)成后就無法移動(dòng)。將來如果城市需要拆遷，泵站必須異地重新建設(shè)。這些弊端都促使人們開始尋找一種性能更為優(yōu)化的替代品。一種機(jī)動(dòng)靈活的預(yù)制泵站應(yīng)運(yùn)而生。 傳統(tǒng)泵站由于采用混凝土材質(zhì)，大多數(shù)都在現(xiàn)場(chǎng)澆筑，其內(nèi)部空間利用率不高，加上設(shè)備供應(yīng)商和土建承包商相互獨(dú)立，設(shè)備的相互匹配度不高，設(shè)計(jì)師必須為安裝預(yù)留出足夠的空間，往往導(dǎo)致傳統(tǒng)混凝土泵站“大而深”浪費(fèi)空間也大大浪費(fèi)了人力物力。