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鋅合金壓鑄件熱或冷脫脂

通過熱或冷脫脂,使鋅合金表面的蠟垢潤濕溶脹而部分溶解,提高超聲波除蠟效率。熱脫脂配方: STPP 20～30 g/ L ,Na2CO3 10～15 g/ L ,Na3PO4 5～8 g/ L ,無水偏硅酸鈉3～5 g/ L ,復合非離子型表面活性劑5～7 g/ L ,陰離子型表面活性劑1～2 g/ L ,酮或醚適量,pH 值≤11. 5 ,55～65 °C ,3～5 min。

熱脫脂是介于化學除油與除蠟之間的一種特殊形式,說它特殊,是因為它在超聲波除蠟之前,其作用是盡可能使蠟垢潤濕、溶脹,這種作用是靠堿液、非離子型活性劑與陰離子型表面活性劑等在適當溫度下協(xié)同完成。超聲波能否快捷干凈地將工件表面的蠟垢除盡,取決于熱或冷脫脂的效果。配制熱脫脂的水質(zhì)電導率在50μ Ω / cm 以下即可。

采用有機物冷脫脂,對鋅合金壓鑄件而言,應為首要之選。因它不僅無需加溫,而且溶蠟潤濕效果明顯,對工件無不良腐蝕。其工藝配方如下:

二氯甲完47. 5 mL/ L ,復合非離子型表面活性劑15～20 mL/ L ,陰離子型表面活性劑5～7 mL/ L ,酮或醚適量,室溫,5 min。

天津市永駿杰機械零部件有限公司堅持高起點、高質(zhì)量的發(fā)展原則，吸收了一批專業(yè)工程技術人員和管理人員。公司通過了環(huán)評許可以及ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證和IATF16949認證。

縮松缺陷

產(chǎn)生原因：

1．冒口補縮作用差

2．爐料含氣量太多

3．內(nèi)澆道附近過熱

4．砂型水分過多，砂芯未烘干

5．合金晶粒粗大

6．鑄件在鑄型中的位置不當

7．澆注溫度過高，澆注速度太快。

天津市永駿杰機械零部件有限公司堅持高起點、高質(zhì)量的發(fā)展原則，吸收了一批專業(yè)工程技術人員和管理人員。公司通過了環(huán)評許可以及ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證和IATF16949認證。

燙模件看鋁液流向, 金屬液碰撞產(chǎn)生冷隔出現(xiàn)一般為渦旋狀, 伴有流痕, 改進澆注系統(tǒng), 改善內(nèi)澆口的填充方向, 另外可在鑄件邊緣設集渣包以改善填充條件。

伴有遠端填壓不實, 更改澆口位置和截面積, 改善排溢條件, 增大溢流量。

產(chǎn)品發(fā)暗, 經(jīng)常伴有表面氣泡, 提高壓射速度。

鑄件整體壓不實, 提高比壓（盡量不采用）。