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木工除塵器在使用時(shí)的注意事項(xiàng)：

1、含塵氣體由灰斗部進(jìn)氣口進(jìn)入過濾室，后經(jīng)過除塵濾袋過濾，粉塵阻留于袋表面。而過濾后的清潔空氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。對(duì)除塵器的運(yùn)行要實(shí)施運(yùn)行管理，及時(shí)記錄，如果出現(xiàn)清灰效果不好現(xiàn)象，應(yīng)注意是否有除塵濾袋損壞。

2、隨著濾袋表面積聚的粉塵不斷增加，木工脈沖除塵器設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器輸出信號(hào)，脈沖控制儀開始工作，發(fā)出命令信號(hào)，脈沖閥逐個(gè)開啟，壓縮空氣通過噴口對(duì)濾袋進(jìn)行吹氣清灰。脈沖控制儀的噴吹頻率也可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制，用戶應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定，以免由于噴吹頻率影響木工脈沖除塵器的除塵效果。

3、在反向氣流的作用下，粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗，粉塵由卸灰閥排出。將全部除塵濾袋噴吹清灰結(jié)束后，木工脈沖除塵器恢復(fù)正常工作，整個(gè)除塵工作結(jié)束。

袋式除塵器試運(yùn)轉(zhuǎn)

在新的袋式除塵器試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)：

1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。

2、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。

5、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來，影響其使用效果。

兩次清灰時(shí)間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，必須對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時(shí)間，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。

在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，常常會(huì)出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會(huì)引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)發(fā)生振動(dòng)。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新啟動(dòng)時(shí)就又會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機(jī)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運(yùn)行，如處理不當(dāng)，袋式除塵器很可能會(huì)很快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須細(xì)心和慎重。