北冶廠家直銷 煉鋼轉(zhuǎn)爐用汽化煙道 轉(zhuǎn)爐汽化煙道 歡迎新老客戶來人來電
汽化煙道之轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)的選擇原則 煙氣經(jīng)過凈化系統(tǒng)后產(chǎn)生了很大的壓力損失，不論把煙氣排入大氣放散，還是送入煤氣回收系統(tǒng)都需要經(jīng)過風(fēng)機(jī)升壓處理。煙氣經(jīng)過凈化系統(tǒng)后的溫度為35～65℃。含塵量為≤100mg/nm3。CO含量約為60％。對(duì)于濕法凈化流程，氣體的相對(duì)濕度為100％，并含有—定量的機(jī)械水滴，為適應(yīng)上述特點(diǎn)，除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)具有如下性能： 1）要求在調(diào)節(jié)抽風(fēng)量時(shí)，其壓力變化不大，同時(shí)當(dāng)風(fēng)機(jī)在小風(fēng)量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不喘震； 2）具有良好的密封和防爆性能； 3）葉輪、外殼具有較高的抗磨性和一定的耐腐蝕性； 4）機(jī)殼上應(yīng)設(shè)有水沖洗或其他清灰裝置； 5）具有較好的抗震性。 目前國內(nèi)氧氣轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)采用的鼓風(fēng)機(jī)，大體上為D型煤氣鼓風(fēng)機(jī)。煉鋼轉(zhuǎn)爐用汽化煙道

常用汽化煙道采用的是煙管換熱，其金屬受熱面低面溫度與熱流體排放溫度之間大致處于一種倍數(shù)關(guān)系。關(guān)于煙管換熱器，假如金屬受熱面壁面溫度請(qǐng)求不低于150℃時(shí)，其排煙溫度通常不得低于300℃，否則必然會(huì)惹起低溫結(jié)露腐蝕。煉鋼轉(zhuǎn)爐用汽化煙道
環(huán)形熱管為雙壁狗構(gòu)造，分內(nèi)管和外管，環(huán)形熱管有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：吸熱段在放熱段內(nèi)部，能夠接受較高壓力。吸放熱段中間間隔短，使介質(zhì)蒸汽溫度降到低溫，相同工況下，運(yùn)用壽命是普通重力熱管的幾十倍?；顒?dòng)汽化煙道生產(chǎn)廠家可平立斜等恣意角度擺放，給產(chǎn)品設(shè)計(jì)帶來了便當(dāng)。吸、放熱段平行，汽化煙道傳熱速度比傳統(tǒng)式重力熱管進(jìn)步數(shù)倍。啟動(dòng)溫度可恣意設(shè)定，當(dāng)排煙溫度低溫度時(shí)，系統(tǒng)不吸熱，活動(dòng)汽化煙道生產(chǎn)廠家，防止煙溫降到臨界點(diǎn)以下，惹起腐蝕。因而可使后排煙溫度無限接近低溫，余熱回收效率大幅進(jìn)步。

汽化煙道由鍋筒、活動(dòng)煙罩、爐口段煙道、斜1段煙道、斜2段煙道、末1段煙道、末2段煙道、加料管下料溜槽、氧槍口、氮封裝置及氮封塞、人孔、微差壓取壓裝置、煙道的支座和吊架等組成。 余熱鍋爐共分為六個(gè)循環(huán)回路，每個(gè)循環(huán)回路由下降管和上升管組成，各段煙道給水從鍋筒通過下降管引入到各個(gè)煙道的下集箱后進(jìn)入各受熱面，活動(dòng)汽化煙道廠家，水通過受熱面后產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入進(jìn)口集箱，再由上升管引入鍋筒。 各個(gè)煙道之間均用法蘭連接。轉(zhuǎn)爐汽化煙道
汽化煙道就是利用各種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中的顯熱或(和)其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量的鍋爐?；蛟谌加?或燃?xì)?的聯(lián)合循環(huán)機(jī)組中，汽化煙道，利用從燃?xì)廨啓C(jī)排出的高溫?zé)煔鉄崃康腻仩t。余熱鍋爐按燃料分為燃油汽化煙道、燃?xì)庥酂徨仩t、燃煤余熱鍋爐及外媒余熱鍋爐等。按用途分為余熱熱水鍋爐、余熱蒸汽鍋爐、余熱有機(jī)熱載體鍋爐等。汽化煙道工作原理就是燃油、燃?xì)?、燃煤?jīng)過燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔忉尫艧崃浚鋮s汽化煙道廠家，高溫?zé)煔馊霠t膛，再進(jìn)入前煙箱的余熱回收裝置，接著進(jìn)入煙火管，后進(jìn)入后煙箱煙道內(nèi)的余熱回收裝置，高溫?zé)煔庾兂傻蜏責(zé)煔饨?jīng)煙囪排入大氣。由于余熱鍋爐大大地提高了燃料燃燒釋放的熱量的利用率，所以這種鍋爐十分節(jié)能。煉鋼轉(zhuǎn)爐用汽化煙道

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