SMT首件檢測系統(tǒng)是專門應(yīng)用于SMT生產(chǎn)上首板確認的流程，便于生產(chǎn)質(zhì)量部門對某一批次或同批次轉(zhuǎn)線后PCBA板進行整板檢查并監(jiān)控其貼片質(zhì)量的設(shè)備，SMT首件檢測儀智能抓取BOM,CAD,PCBA實物信息，合成專用的首件檢測文件。

傳統(tǒng)SMT產(chǎn)線采用人為檢測方式，對BOM，位置進行匹配，用電橋進行簡單的測試，具體流程如下流程：

一、操作員送首件和首件報到IPQC臺。  

1-1、報告的首三行內(nèi)容要完整填寫；并有生產(chǎn)班長、工程、操作員的簽名。    

二、IPQC收到首件檢測報告后根據(jù)內(nèi)容找出生產(chǎn)通知單，按要求找出BOM、ECN、IQC檢驗報告、特殊工藝事項。  

2-1、BOM要在生產(chǎn)前用彩色的筆分A/B面；  

2-2、分面的時候要依據(jù)PCB的白油絲印，不能使用工程的程序；  

2-3、ECN發(fā)放后要立刻夾在最新的BOM后面并在發(fā)放記錄上登記。

2-4、當新的BOM發(fā)放下來后一定要找到舊版本的BOM寫上“作廢”并上交給工程銷毀。  

三、進行首件檢測。（校對過程中如有問題請用鉛筆在BOM上記錄備注。）

3-1、 BOM其中有一項是提供版本信息內(nèi)容。第一個校對的信息是PCB版本、客戶、機型。

3-2、按IC到阻容料的規(guī)律。對IC的型號規(guī)格、對IC的方向。  

3-3、對高的元件，從大到小，比如變壓器、鋁電解電容等異形元件。  

3-4、對三極管、二級管、燈仔（燈的顏色）的規(guī)格和方向，穩(wěn)壓管要測試壓降。

3-5、對ESD管、磁珠、保險絲等。  

3-6、對電容、電阻，依據(jù)從大到小原則：1206、0805、0603、0402、0201

3-7、對手貼的物料，USB座、SD卡座、天線、鍋仔按鈕等,注意方向。

3-8、對BOM的每一項檢查一次，檢查是否沒有打勾的位號并核對。

3-9、如有樣板時請和樣板校對一次。  

3-10、對備注的問題審核一次，如有不清楚時請?zhí)崾酒渌块T同事是否有文件等依據(jù)，不確定時請上級處理。

3-11、檢查PCBA的班別記號、日期記號，位置、大小是否合適；  

3-12、如果是有BGA的產(chǎn)品，監(jiān)督工程師在沒有過爐前照X光，檢查焊盤和引腳是否對好。

3-13、對首件打Q記號并過爐；首件檢測的焊接情況，注意電感、帶散熱片的IC是否熔錫；照X光。  

3-14、將首件掛標示卡送爐后QC，通知QC檢查注意事項及一些檢查方法。

3-15、如果是帶BGA的產(chǎn)品，首批小于5PCS,過爐并照X光，確認沒有問題后選一塊PCBA標示樣板給爐前，作為參考依據(jù)。  

四、記錄.       

4-1、記錄爐溫、鏈帶速度等。       

4-2、對紅膠板要進行推力測試并記錄。首件檢測要備注：推力OK.     

4-3、對錫膏板要備注錫膏的名稱及有鉛/無鉛。      

4-4、記錄新ECN的執(zhí)行、特殊工藝的執(zhí)行、BOM的編號。     

4-2、簽名，送班長確認。   

五、生產(chǎn)   

5-1、通知生產(chǎn)部正常生產(chǎn)。  

5-2、協(xié)助和監(jiān)督爐后的產(chǎn)品標識、隔離。

5-3、生產(chǎn)線每一個工位巡檢一次。

公司簡介

深圳市百通達科技有限公司公司前身成立于2007年3月,產(chǎn)品覆蓋電子制造、汽車制造、鋼鐵等眾多領(lǐng)域。并在電子制造領(lǐng)域里,專業(yè)銷售和服務(wù)SMT周邊檢測設(shè)備、SMT耗材 ,一直致力于電子制程解決方案。擁有一批有著多年SMT經(jīng)驗的銷售人員.工程技術(shù)及維護人員,不僅能為您表面貼裝提供全方位高精度的檢測設(shè)備和高品質(zhì)的耗材,更能為您提供表面貼裝生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)支援以及提供實裝技術(shù)行之有效的品質(zhì)解決方案,讓您不只擁有目前良好的生產(chǎn)品質(zhì),更能符合未來產(chǎn)品技術(shù)變化的需求。

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