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怎么管理自動化零件加工的刀具壽命?

在自動化零件加工過程中，要對加工刀具進行有效的管理，這樣才能保證自動化加工順利進行，才能保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。怎么管理自動化零件加工的刀具壽命?

需要進行刀具耐用度試驗，通過試驗得到每把刀具從開始切削至磨損量達到磨鈍標準為止加工出的零件數(shù)，通過對刀儀也可以得到刀具的磨損量。

自動化零件加工需要連續(xù)進行，所以刀具壽命要匹配，單獨的刀具無法做到壽命匹配，需要進行刀具成組管理，保證各組刀具的壽命盡可能匹配。

刀具磨損形式分為正常磨損和非正常磨損兩大類。正常磨損是指刀具在無偶然因素的情況下正常切削過程中逐漸產(chǎn)生的磨損。

非正常磨損是指刀具在偶然因素，如材料中的硬質(zhì)點、外界的振動等導致刀具的崩刃、卷刃或斷裂等損壞。完整的刀具壽命管理要對兩種磨損情況都進行管控。

減少鋁件加工變形的操作技巧

在非標零件加工中，有的材料好加工，有的材料難加工，而這些材料在一些行業(yè)應(yīng)用比較廣泛，用來制造各種零件。當非標零件加工遇到難加工材料怎么辦?

在條件下切削功率可降低15-30%，切屑收縮顯著減小，改變了切削的形成條件，得到碎斷切屑等。

振動切削是通過在切削刀具上施加某種有規(guī)律、可控的振動，使切削速度、切削深度發(fā)生周期性的改變，從而得到切削效果的方法。

振動切削改變了工具和被加工材料之間的空間和時間存在條件，從而改變了非標零件加工機理，達到減小切削力、切削熱，提高加工質(zhì)量和效率的目的。

在異型零件加工中怎么做表面處理?

有的零件上的小孔，位置需準確至0.01毫米，每加工一個異形孔，就需要用到12種異形刀具，發(fā)動機噴嘴環(huán)一共18個孔，超過200到操作工序。那么在異型零件加工中怎么做表面處理?

不僅僅是機械加工行業(yè)，在小產(chǎn)品制造中也常常有異型件需要進行表面處理。需要表面處理技術(shù)能夠靈活的適應(yīng)多種產(chǎn)品的表面處理需求。

化學處理比物理處理就能符合當下表面處理的發(fā)展。但化學處理方法在實際應(yīng)用中，污水處理起來比較困難，往往造成環(huán)境問題。

使用化學方式處理金屬表面，水是重要介質(zhì)，可通過自身的循環(huán)系統(tǒng)，將使用過的合金催化液進行簡單過濾后，由設(shè)備自行檢測液體中消耗的成分和保留的有效成分，再經(jīng)過系統(tǒng)自動添加，讓污水轉(zhuǎn)變成可再次使用的合金催化液，來實現(xiàn)節(jié)約水資源，降低用水成本，減少環(huán)境污染的問題。異型零件加工的表面處理工作是比較重要的。