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對鑄件的補縮,有兩種途徑,一是自然的補縮,一是強制的補縮.要實現(xiàn)自然的補縮,我們的鑄造工藝系統(tǒng)中,就要有能實現(xiàn)“順序凝固”的工藝措施.很多人直覺地以為,采用低壓鑄造方法就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷,但事實并不是這么回事.運用低壓鑄造工藝,并不等于就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷,如果低壓鑄造工藝系統(tǒng)沒有設(shè)有補縮的工藝措施,那么,這種低壓鑄造手段生產(chǎn)出來的毛坯,也是可能存在縮孔縮松缺陷的.由于壓鑄工藝本身的特點,要設(shè)立自然的“順序凝固”的工藝措施是比較困難的,也是比較復雜的.根本的原因還可能是, ”順序凝固”的工藝措施,總要求鑄件有比較長的凝固時間,這一點,與壓鑄工藝本身有點矛盾. 強制凝固補縮的特點是凝固時間短,一般只及”順序凝固”的四分之一或更短,所以,在壓鑄工藝系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,增設(shè)強制的補縮工藝措施,是與壓鑄工藝特點相適應的,能很好解決壓鑄件的縮孔縮松問題.

天津市永駿杰機械零部件有限公司堅持高起點、高質(zhì)量的發(fā)展原則，吸收了一批專業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員。公司通過了環(huán)評許可以及ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證和IATF16949認證。

壁厚

壓鑄件的壁厚對鑄件質(zhì)量有很大的影響。鑄件壁太薄時，使金屬熔接不好，影響鑄件的強度，同時給成型帶來困難；壁厚過大或嚴重不均勻則易產(chǎn)生縮癟及裂紋。隨著壁厚的增加，鑄件內(nèi)部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣降低鑄件的強度。 因此， 在保證鑄件有足夠的強度和剛性的條件下，應盡可能減少其壁厚，并保持壁厚均勻一致壓鑄件的壁厚一般以2.5～4mm為宜，壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄。

腐蝕工藝往往被忽視而造成的不良后果

鍍前處理 一般認為，鍍層結(jié)合力不良首先是由于鍍前的除油不徹底所造成的。但是，對鋅合金壓鑄件來說，其另一個重要的、往往被忽視的原因則是由于鍍前腐蝕工藝的選擇和操作不當。 實踐證明，由于鋅合金壓鑄件在壓鑄加工過程中因金屬受熱而使工件表面產(chǎn)生一層結(jié)構(gòu)較為致密的氧化層，鍍前必須將其除去已顯露出基體金屬結(jié)晶組織，才可能確保鍍層有良好的結(jié)合力通常采用2%～3%的或1%～3%與3%～5%硫酸的混合液進行腐蝕處理。這兩種工藝均可較順利地除去氧化層。但是，由于鋅合金壓鑄件的表面層結(jié)晶組織較為致密，而處于表面層下的結(jié)構(gòu)則是較疏松的結(jié)晶、氣孔、喪渣較多。譽格在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，上述兩種腐蝕液與鋅臺金的化學反應較強烈，操作時對腐蝕處理的時間控制要求較嚴格，時間過短，氧化膜不能徹底地被除去，將引起鍍層結(jié)合不良；時問稍長則告使基體金屬的表面致密層遭受過腐蝕，而暴露出處于致密層下的疏松層，并使腐蝕液滲入該疏松層的孔隙中，給以后的預鍍、電鍍層留下了起泡、脫落和在基體金屬內(nèi)部繼續(xù)腐蝕等隱患。這就是腐蝕工藝往往被忽視而造成的不良后果。