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在異型零件加工中怎么做表面處理?

有的零件上的小孔，位置需準(zhǔn)確至0.01毫米，每加工一個異形孔，就需要用到12種異形刀具，發(fā)動機(jī)噴嘴環(huán)一共18個孔，超過200到操作工序。那么在異型零件加工中怎么做表面處理?

不僅僅是機(jī)械加工行業(yè)，在小產(chǎn)品制造中也常常有異型件需要進(jìn)行表面處理。需要表面處理技術(shù)能夠靈活的適應(yīng)多種產(chǎn)品的表面處理需求。

化學(xué)處理比物理處理就能符合當(dāng)下表面處理的發(fā)展。但化學(xué)處理方法在實際應(yīng)用中，污水處理起來比較困難，往往造成環(huán)境問題。

使用化學(xué)方式處理金屬表面，水是重要介質(zhì)，可通過自身的循環(huán)系統(tǒng)，將使用過的合金催化液進(jìn)行簡單過濾后，由設(shè)備自行檢測液體中消耗的成分和保留的有效成分，再經(jīng)過系統(tǒng)自動添加，讓污水轉(zhuǎn)變成可再次使用的合金催化液，來實現(xiàn)節(jié)約水資源，降低用水成本，減少環(huán)境污染的問題。異型零件加工的表面處理工作是比較重要的。

解決不銹鋼零件加工難的方案

不銹鋼難以加工，其原因是刀具與被加工材料之間化學(xué)關(guān)系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導(dǎo)性，不但容易造成不尋常的磨損，而且會刀具崩刃和不正常的。解決不銹鋼零件加工難有哪些方案?

加工不銹鋼零件時切削力大切削溫度高，可以采用硬度僅次于金剛石，并且可承受很高溫度的立方氫化翻刀片。此外其化學(xué)惰性很大，與鐵族金屬在1200~1300℃時也不起化學(xué)作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。

刀具對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快順利硬質(zhì)合金刀具宜采用較大的前角以提高刀具壽命。

為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象，刀具的前、后刀面應(yīng)仔細(xì)刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。刀具刃口應(yīng)保持鋒利以減少加工硬化，進(jìn)給量和背吃刀量不宜過小以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

關(guān)于治具配件加工定位和夾緊的區(qū)別

不同的工件在不同工序，所采用的工裝夾具也不同，為了滿足定位需求，需要在工件加工之前明確其在機(jī)床或者刀具上的相對位置，對好切削和成型運(yùn)動位置，即完成工件的裝夾工作。治具配件加工的定位和夾緊有什么區(qū)別?

工件在夾具上的定位，工件在機(jī)床上的定位，夾具在機(jī)床上的定位。其中工件在機(jī)床上的定位需要借助工裝夾具的定位來實現(xiàn)。