廢氣處理設(shè)備對高濃度廢氣進(jìn)行預(yù)處理。為了防止廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)的爆炸，必須對高濃度廢氣進(jìn)行預(yù)處理以降低排放到廢氣處理系統(tǒng)中的濃度，例如冷卻反應(yīng)器或冷凍回收裝置的排氣出口，或者活性炭纖維吸附回收裝置；禁止將爆炸下限以上的易燃蒸氣和氣體排入廢氣管道系統(tǒng)。在設(shè)計(jì)廢氣系統(tǒng)之前，應(yīng)檢測和分析每個(gè)廢氣進(jìn)氣點(diǎn)的濃度。各廢氣吸入點(diǎn)的易燃物質(zhì)濃度應(yīng)控制在爆炸下限以下，并應(yīng)在正常工作條件或非正常工作條件下進(jìn)行可燃性氣體濃度檢測。
當(dāng)在廢氣吸入點(diǎn)各種條件下可能吸入的易燃物質(zhì)的濃度超過安全濃度時(shí)，必須更換新鮮空氣或惰化等工藝或設(shè)備。對于可能產(chǎn)生接近爆炸下限的廢氣濃度的廢氣管道，應(yīng)設(shè)置在線可燃?xì)怏w濃度檢測警報(bào)和新鮮空氣補(bǔ)充設(shè)施。在線可燃?xì)怏w濃度檢測報(bào)警裝置應(yīng)與新風(fēng)設(shè)施聯(lián)鎖。應(yīng)盡可能關(guān)閉反應(yīng)器，以避免空氣（氧氣）進(jìn)入反應(yīng)器和廢氣管道，降低高濃度廢氣中的氧含量，較好的處理方法是惰性化(如充氮)。
廢氣處理設(shè)備對高濃度廢氣進(jìn)行預(yù)處理，分析各車間產(chǎn)生的廢氣，含有禁忌物質(zhì)的廢氣應(yīng)分開處理。當(dāng)有害物質(zhì)（如活性炭，疊氮化合物等）可能沉積在廢氣管道中時(shí)，應(yīng)考慮定期清潔廢氣管道。在排氣管道的設(shè)計(jì)和安裝過程中，應(yīng)考慮到某些坡度，以便于消除滲流并避免過多的流出物積聚，導(dǎo)致排氣管變形和過多的殘余混合物，引起二次爆炸；積液經(jīng)常排出。排氣管道應(yīng)在所有危險(xiǎn)點(diǎn)（如支管接入歧管）設(shè)置排氣板，以減少大量爆炸氣體返回反應(yīng)釜并產(chǎn)生連鎖反應(yīng)。

廢氣對環(huán)境的影響之大，國家對環(huán)境治理的力度越來越大，所以環(huán)保局要求工廠自覺安裝廢氣處理設(shè)備,以此降低對環(huán)境的污染。目前國內(nèi)外治理工業(yè)廢氣，通常采用活性炭吸附法，催化燃燒法，蓄熱式催化燃燒法等。但由于各種污染氣體中工業(yè)組分含量不同，廢氣排放溫度不同，風(fēng)量又不相同。因此，工業(yè)廢氣處理設(shè)備也存在一定差異。
有很多客戶購買設(shè)備之后，在使用的過程中不清楚要注意些什么，所以導(dǎo)致出現(xiàn)故障的幾率增大，也大大減少了使用年限。那針對這個(gè)問題，小編給您詳細(xì)介紹一下。
（1）使用前應(yīng)檢查設(shè)備各系統(tǒng)管道閥門是否完好，吸收液藥劑選用和配比是否正確，吸收液達(dá)不到指定要求時(shí)，需及時(shí)補(bǔ)充。開機(jī)時(shí)應(yīng)開啟水泵3—5分鐘后再開啟風(fēng)機(jī)。關(guān)閉此凈化系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)機(jī)2—3分鐘后再關(guān)閉水泵，不能亂開，否則會(huì)燒壞電機(jī)、堵塞填料，影響凈化效果。
（2）風(fēng)機(jī)與水泵接線不能隨便亂動(dòng)，應(yīng)保證它們的轉(zhuǎn)向正確，不得反轉(zhuǎn)，否則會(huì)損壞電機(jī)，并能造成事故。
（3）平時(shí)需定期檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲響或漏水，應(yīng)停機(jī)修復(fù)后方能使用。
（4）如果安裝在室外，水泵風(fēng)機(jī)電機(jī)應(yīng)制作防雨罩，以免電機(jī)受潮。工業(yè)廢氣處理設(shè)備無論安裝室內(nèi)外，如選用玻璃鋼或塑料風(fēng)機(jī)的，一定要安裝防護(hù)罩，以防螺絲松動(dòng)、軸承損壞或吸進(jìn)雜物、打壞葉輪時(shí)爆炸而打傷人員，造成事故。

廢氣處理設(shè)備對于生產(chǎn)型企業(yè)來說已經(jīng)并不陌生了，在選擇時(shí)也掌握了很多方法和技巧，但是其實(shí)在安裝時(shí)也有很多要注意的，接下來就來說明一下廢氣處理設(shè)備安裝方案的注意事項(xiàng)。
1、廢氣處理設(shè)備安裝的正壓負(fù)壓問題
推薦的方法為負(fù)壓方式，即風(fēng)機(jī)安裝在前端，處理機(jī)內(nèi)部壓力相對于大氣為負(fù)壓。正壓只有在特殊情況下才會(huì)使用，例如安裝特殊性，場地限制等。
2、軟連接
主要考慮振動(dòng)問題。
3、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)與處理機(jī)基礎(chǔ)
處理機(jī)基礎(chǔ)只要保證抗風(fēng)性能即可。無特殊要求。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)則需要符合安裝規(guī)范。特別要注意共振問題。
4、風(fēng)阻問題
由于設(shè)計(jì)主要采用低速管道，所以不必過分考慮風(fēng)阻。但是每個(gè)拐彎要增大50帕的壓力，因此管道應(yīng)盡量平直安裝。
5、過濾問題
特別是過濾器的風(fēng)阻，應(yīng)在現(xiàn)場實(shí)測。過大的風(fēng)阻會(huì)引起通風(fēng)量不足。測量方法采用多點(diǎn)計(jì)算法。
6、流場
現(xiàn)場很難實(shí)時(shí)確定流場。由于大截面動(dòng)壓甚低，不要試圖測量流速?？梢詫?shí)際應(yīng)用的方法是通過抽氣效果推斷流場。
7、廢氣處理設(shè)備室外安裝的重點(diǎn)
防陽光直射與防雨，雖然很簡單，但是非常重要。缺乏該項(xiàng)設(shè)施有可能導(dǎo)致我方設(shè)備在性能與壽命方面達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
8、廢氣處理設(shè)備安裝時(shí)通風(fēng)管道的選擇
可選擇低速管道，所謂低速是指小于15米每秒的速度。但是，如果設(shè)計(jì)風(fēng)速過高，則有極大的區(qū)別。一般選擇摩擦系數(shù)小的材料，例如PVC高分子塑料管道。
9、進(jìn)風(fēng)口數(shù)量
一般而言，多進(jìn)風(fēng)口比一個(gè)進(jìn)風(fēng)口要可靠，但是一個(gè)進(jìn)風(fēng)口在安裝等方面要簡單。正常情況下，都是選擇單進(jìn)風(fēng)口。當(dāng)然，多套設(shè)備并用時(shí)，則多選擇每套設(shè)備單獨(dú)一個(gè)進(jìn)風(fēng)口。
10、排風(fēng)口數(shù)量
高空排氣都選擇一個(gè)排放口。否則，每套設(shè)備單設(shè)排風(fēng)口。部分風(fēng)機(jī)直排有時(shí)也是可行的。
11、高空排氣
大多數(shù)情況下，高空排氣都是實(shí)用和恰當(dāng)?shù)模确蠘?biāo)準(zhǔn)規(guī)范也符合行業(yè)慣例。但是，過高的排氣高度需要土建等的配合，也可能現(xiàn)場條件不允許。
所以除非是規(guī)范明令，否則不必局限于高空排放，可以根據(jù)現(xiàn)場條件，靈活設(shè)計(jì)。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備使用中應(yīng)注意哪些？
(1)如果用于工業(yè)廢氣處理設(shè)備和管道的材料是易產(chǎn)生靜電的塑料，并且在直角和三通處更容易產(chǎn)生靜電，則應(yīng)采取防靜電措施。建議使用絕緣材料和防靜電材料。在設(shè)計(jì)和安裝管道時(shí)，應(yīng)考慮一定的傾斜度，以利于液體積聚物的排出，避免液體積聚物的剩余混合物過多而造成二次爆炸。如果條件允許，管道應(yīng)該定期清洗。所有車間的排氣支管上應(yīng)安裝阻火器，以防發(fā)生事故時(shí)火勢蔓延。廢氣處理管道應(yīng)由不銹鋼制成，以便更好地消除廢氣處理設(shè)備管道中的靜電。
(2)廢氣處理設(shè)備制造商應(yīng)使用風(fēng)機(jī)，并應(yīng)注意正常維護(hù)，防止漏油和脫焊，防止金屬摩擦產(chǎn)生高熱和火花。
(3)聚丙烯材料易燃。由聚丙烯材料制成的噴淋塔可以盡可能使用潛水排污泵或離心泵。電機(jī)應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離塔架。如果潛水泵的泵體被異物卡住，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱。如果電路有問題，如果開關(guān)不跳，將導(dǎo)致電機(jī)著火，從而導(dǎo)致聚丙烯噴霧塔著火。因此，應(yīng)消除電路老化和短路現(xiàn)象。
(4)紫外光氧催化適用于低濃度廢氣?；馂?zāi)的主要原因是由于廢氣在管道中積聚，廢氣濃度很高。帶電后電路電氣問題產(chǎn)生的火花會(huì)引起火災(zāi)和爆炸。因此，在開啟輕氧設(shè)備前，應(yīng)提前10分鐘開啟鼓風(fēng)機(jī)，并在管道廢氣濃度降低后開啟輕氧設(shè)備，以防止火災(zāi)的發(fā)生。
(5)等離子體點(diǎn)火和爆炸主要是由電場短路產(chǎn)生的電火花、高壓產(chǎn)生的電弧等引起的。引爆廢氣，因此等離子體適用于處理低濃度廢氣。此外，設(shè)備應(yīng)每月抽出一次等離子設(shè)備的一級電極組件進(jìn)行全面清洗，并視情況每三個(gè)月至六個(gè)月(長期限為六個(gè)月)抽出一次等離子設(shè)備的所有電極進(jìn)行全面清洗。
(6)RTO催化燃燒爆炸的主要原因是進(jìn)氣濃度和進(jìn)氣量高于設(shè)計(jì)上限，導(dǎo)致燃燒室溫度在短時(shí)間內(nèi)急劇上升。高溫廢氣和高濃度有機(jī)廢氣的混合將導(dǎo)致RTO排放口的爆炸。如果進(jìn)氣口沒有安裝阻火器，進(jìn)氣管會(huì)著火。
(7)如果采用活性炭吸附工藝或活性炭吸附解吸催化燃燒工藝，應(yīng)控制活性炭罐的溫度，避免活性炭自燃。吸附解吸催化燃燒過程應(yīng)配備氮?dú)獗Ｗo(hù)功能；
(8)再生催化燃燒著炸的主要原因是廢氣濃度過高。有機(jī)廢氣的濃度應(yīng)控制在爆炸極限的25%以下。應(yīng)安裝一個(gè)具有可靠靈敏度的溫度和濃度測量裝置，并應(yīng)安裝一個(gè)帶有野生空氣閥的空氣冷卻器。為防止有機(jī)廢氣在催化床燃燒時(shí)火焰蔓延，應(yīng)在廢氣凈化裝置進(jìn)入前安裝阻火器。凈化裝置點(diǎn)火前，應(yīng)使用空氣吹掃風(fēng)道燃燒室等。消除可能積聚在這些部件中的可燃?xì)怏w，防止點(diǎn)火過程中發(fā)生火災(zāi)和爆炸。如果設(shè)備內(nèi)存在積聚的污油、冷凝液等質(zhì)，設(shè)備受熱時(shí)會(huì)氣化成易燃易爆氣體，因此在點(diǎn)火前應(yīng)清除這些物質(zhì)，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)使用火等氣體，而不是火等氣體。