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廣州元亨--氧氣管道酸洗鈍化

鍋爐把水加熱后一部分水蒸發(fā)了，本來不好溶解的硫酸鈣(CaSO4,石膏就是含結(jié)晶水的硫酸鈣）沉淀下來。原來溶解的碳酸氫鈣(Ca(HCO3)2）和碳酸氫鎂（Mg(HCO3)2)，在加熱的水里分解，放出二氧化碳(CO2)，變成難溶解的碳酸鈣(CaCO3)和氫氧化鎂（Mg(OH)2)也沉淀下來，有時也會生成MgCO3，這樣就形成了水垢。根據(jù)其形成原因和成形狀態(tài)的不同大致可分為硬垢和軟垢兩種。水垢的主要成分是碳酸鈣、氫氧化鎂，它們可以和酸起化學(xué)變化，那么也就是說可以用含酸的化學(xué)藥劑清除鍋爐水垢，這種復(fù)合藥劑就是鍋爐除垢劑。

鍋爐在使用一定時間后就需要對鍋爐進行清洗，需要用專用的鍋爐清洗設(shè)備和鍋爐清洗劑來清洗鍋爐，由于長時間的在高溫中使用鍋爐，使鍋爐內(nèi)壁產(chǎn)生很多的水垢和污垢，污垢的不斷加多會阻止鍋爐的熱傳性變慢變低，達不到鍋爐所需的要求。由于無法及時地把熱量傳輸出去，使得鍋爐本身的溫度極高后很容易導(dǎo)致鍋爐管道的爆1炸，如此大的安全隱患，所以平時要注意對鍋爐的清洗。同時，鍋爐的導(dǎo)熱性變差還會不斷地增加燃料的使用，從而大大增加了鍋爐的使用成本。從經(jīng)濟成本上來看，本著節(jié)約成本的觀念，安全第1的理念也要對鍋爐進行定期的清洗。

鍋爐清洗質(zhì)量指標(biāo)，達到DL/T794《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》(技術(shù))。HG/T2387-92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。GB8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》等標(biāo)準(zhǔn)。1.清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。2.用腐蝕指示電測量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于8g/(m2·h)。腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%為優(yōu)良。3.清洗后的金屬表面應(yīng)形成良好的鈍化保護膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點蝕。4.固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。

因為鍋爐結(jié)垢，還要保持一定的工作壓力和蒸發(fā)量，只需提高火側(cè)溫度，但結(jié)垢越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)溫度越高。一般來說，鍋爐火側(cè)的溫度約為900攝氏度，水側(cè)的溫度約為190攝氏度，當(dāng)沒有水垢時，鋼板的溫度約為230攝氏度，當(dāng)水垢約為1毫米時，鋼板的溫度約為140攝氏度。無鱗鋼板。當(dāng)20鋼板的溫度達到315時，金屬的塑性指數(shù)開始下降。當(dāng)溫度達到450℃時，金屬會因過熱而蠕變。所以鍋爐結(jié)垢很容燒金屬。

工業(yè)鍋爐化學(xué)清洗工藝及要求，煮爐期間，應(yīng)當(dāng)定期對鍋水取樣分析（分析方法見附件6），當(dāng)鍋水堿度小于45mmol/L或者PO43-濃度大于500mg/L時，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)補加藥劑。煮爐結(jié)束后，交替進行排污、上水，直到鍋水達到運行標(biāo)準(zhǔn)，水溫降至70℃以下，然后排盡鍋水，打開檢查孔，沖洗鍋內(nèi)各部位，清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積污物，確認(rèn)排污閥無堵塞。煮爐后應(yīng)當(dāng)對清洗質(zhì)量進行檢查，鍋內(nèi)被清洗的金屬表面應(yīng)當(dāng)清潔，無油污和銹斑，并且形成完整的鈍化膜。

對于工業(yè)余熱鍋爐清洗施工方法除垢時間越長，除鱗質(zhì)量越大，但前4小時除垢質(zhì)量穩(wěn)步上升，而后4小時除垢質(zhì)量緩慢上升。特別是當(dāng)流化床爐超過6h時，曲線趨于穩(wěn)定增長，并有明顯的不穩(wěn)定性。除鱗質(zhì)量提高幅度較小。因此，將煮沸時間設(shè)為至46小時是合理的。有機除垢劑的具體配方由上述實驗試劑的2～3種化合物配方組成，如表1所示。除垢方法為浸泡溫度50-90，比較大除垢時間8小時。采用delta法測定除垢前后的質(zhì)量差異。研究了三種配方對不同溫度下除垢效果的影響。實驗中使用的天平稱為重達15g的碳酸鈣，其形狀和尺寸相似。采用靜態(tài)失重法測定了除鱗層的質(zhì)量。除鱗樣品放置在不同的恒溫水浴除垢劑中以保持溫度恒定，并通過吹風(fēng)干燥和每小時稱重去除除鱗樣品。有機阻垢緩蝕劑能與鐵、銅、鋅等金屬離子形成穩(wěn)定的配合物，分解金屬表面氧化。