復(fù)合式破碎機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

（1）破碎比大。進(jìn)料粒度100～220mm，出料粒度：物料≤3mm占70-90%以上。

（2）產(chǎn)量高。其破碎過程為通過式破碎，由于物料的通過量大，通過速度快，因而產(chǎn)量就高。相對(duì)而言，能耗就少。

（3節(jié)能。本機(jī)與磨機(jī)配套使用，可使磨機(jī)產(chǎn)量提高40%左右，系統(tǒng)電耗下降30%左右。

（4）易損件采用高硬度、高韌性多元合金耐磨材質(zhì),磨損少，壽命長。錘頭與反擊板間距可實(shí)現(xiàn)微調(diào),確保產(chǎn)品粒度均勻,錘頭的利用率大大提高,壽命增加5倍左右。

（5）本機(jī)通過對(duì)轉(zhuǎn)子部及破碎腔的優(yōu)化設(shè)計(jì)，形成多級(jí)連續(xù)破碎腔，使能量和空間的到充分利用，從而提高機(jī)器的性能。

（6）獨(dú)特的甩料盤結(jié)構(gòu)，由甩料筋和甩料襯板圓周交叉分布組成，甩料筋磨損后可做甩料襯板用，大大提高了材料利用率，降低了使用成本。

（7）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低,振動(dòng)小,密封性好。操作方便,占地面積小，安裝和維修方便。數(shù)控立軸制砂機(jī)

復(fù)合式破碎機(jī)整機(jī)要求

（1）盤車試驗(yàn),轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)，錘頭與反擊板間應(yīng)有合適的間隙。不得有卡阻、撞擊等異常現(xiàn)象

（2）總裝前,、第二轉(zhuǎn)子體應(yīng)分別進(jìn)行靜平衡試驗(yàn),其平衡精度應(yīng)符合GB/T9239--1988中的G16的規(guī)定。

（3）對(duì)稱位置上的錘頭重量差小于100g。

（4）破碎機(jī)的接合部位應(yīng)嚴(yán)實(shí)密封,不應(yīng)泄漏粉塵。

復(fù)合式破碎機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)要求

（1）破碎機(jī)筒體不應(yīng)有劇烈振動(dòng),其上部的雙振幅不應(yīng)大于0.5mm。4.5.2軸承溫升不應(yīng)超過45C，軸承工作溫度不應(yīng)超過90C。4.5.3空負(fù)荷運(yùn)行時(shí),整機(jī)噪聲不得大于85dB(A)。

（2）破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2h,且軸承溫度達(dá)到穩(wěn)定0.5h后,方能結(jié)束試運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)控立軸制砂機(jī)

工作原理

當(dāng)物料從進(jìn)料斗落入圓柱形機(jī)體之后，首先受到轉(zhuǎn)子上板錘的沖擊，并以很高的速度沿轉(zhuǎn)子切線方向被拋向反擊板產(chǎn)生撞擊，物料在反擊板上的斜齒齒面及重力作用下，又沿斜下方向反彈到轉(zhuǎn)子體外圓周與反擊板之間（即破碎腔），物料再次受到急速旋轉(zhuǎn)的板錘沖擊后又被拋向反擊板，并繼續(xù)重復(fù)該過程。由于物料在破碎腔內(nèi)受到板錘和反擊板的周而復(fù)始的沖擊以及料塊之間的相互撞擊，致使物料沿其自然節(jié)里面、層里面發(fā)生碎裂。當(dāng)破碎后的物料粒度小于級(jí)轉(zhuǎn)子的排料間隙時(shí)，物料在重力作用下進(jìn)入到第二級(jí)轉(zhuǎn)子的破碎腔。第二級(jí)破碎過程與級(jí)相同，所不同的是第二級(jí)轉(zhuǎn)子的線速度比級(jí)更高，物料所受到的沖擊更大，因此可使物料破碎的更細(xì)小。當(dāng)物料破碎到最終的產(chǎn)品粒度后，便從卸料斗排出。較大型一般有三級(jí)破碎，有三個(gè)轉(zhuǎn)子。（2）根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要考慮到灰斗落灰處的揚(yáng)塵，為了提高復(fù)合式破碎機(jī)和皮帶機(jī)的綜合除塵效果，在破碎干物料時(shí)，可根據(jù)需要在復(fù)合式破碎機(jī)物料入口處適當(dāng)淋水（要求在開復(fù)合式破碎機(jī)10～20min后進(jìn)行）。