1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適應(yīng)性廣,占地面積小,噪音低。

2.粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進(jìn)行制粒,故顆粒飼料的含水率基本為制粒前料的含水率,更利于儲(chǔ)存。

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3.雞、鴨、魚等,比混合粉狀飼料可獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。

4.干料加工,生產(chǎn)的飼料顆粒硬度高、表面光滑、內(nèi)部熟化，可提高營(yíng)養(yǎng)的消化吸收。

5.顆粒形成過(guò)程能使谷物、豆類中的胰酶抵制因子發(fā)生變性作用，減少對(duì)消化的不良影響，能殺滅各種寄生蟲卵和其它病原微生物，減少各種生蟲及消化系統(tǒng)。

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調(diào)試過(guò)程：
1、首先要了解顆粒飼料生產(chǎn)線的工藝流程并了解工藝流程中每一個(gè)具體設(shè)備的功能;
2、調(diào)試前應(yīng)逐一檢查某個(gè)具體設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并了解與所用制粒機(jī)模孔相匹配的粉碎機(jī)的粉碎粒度，原料粒度要細(xì)，但不宜過(guò)細(xì)，好粗、中、細(xì)適，建議理想的粒度分布如下:
A、3.35mm以上的粒度≤1%
B、2.0mm以上的粒度≤5%
C、1.0mm以上的粒度約20%≥>
D、0.5mm以上的粒度約30%左右
E、0.25mm以下的粒度不得低于20%
F、0.25mm以上的粒度約24%左右

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3、調(diào)試前要先洗倉(cāng),清除安裝時(shí)留下的石塊及焊渣等雜物;
4、調(diào)試前要檢查所用的蒸汽管道系統(tǒng)是否具有良好的減壓功能及疏水功能,以保證制粒時(shí)所需的干燥飽和的調(diào)質(zhì)蒸汽,并能保證減壓閥后始終有0.058-0.4MPA的蒸汽;

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 5、 開動(dòng)制粒機(jī)前應(yīng)調(diào)節(jié)壓輥與環(huán)模之間距離,一般為轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)模時(shí)壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)(即壓輥與環(huán)模間距為0.1~0.4MM佳),千萬(wàn)不能使環(huán)模與壓輥間距調(diào)得過(guò)小,導(dǎo)致直接摩擦,這樣不但會(huì)加快環(huán)模與壓輥的摩損,而且會(huì)降低生產(chǎn)時(shí)的單位產(chǎn)量.;
6、開動(dòng)制粒設(shè)備時(shí)不應(yīng)使喂料量瞬間到達(dá)大,應(yīng)一邊加入少許物料,一邊加入少許蒸汽大約5-10分鐘時(shí)才使喂料量達(dá)到理想值(即正常生產(chǎn)時(shí)電機(jī)電流值為額定電流值的85~95%).

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