軌道壓板

       軌道壓板廠家了解到彈性復(fù)合橡膠墊軌板的矩形槽在方向板的截面方向上, 減小了板的總側(cè)向變形, 彌補了擠壓變形對橡膠板的損傷。由于鋼板的處理, 其結(jié)構(gòu)合理。經(jīng)過200萬次的疲勞性能測試保持良好的性能。因此, 即使經(jīng)過長時間的使用, 枕頭也不會被損壞。由于彈性復(fù)合橡膠枕安裝在導(dǎo)軌和起重機之間, 不僅增加了摩擦力, 使鋼軌不易移動, 而且沿軌道和吊車梁也消除或減小了間隙的不均勻長度。從而提高了夾緊螺栓的應(yīng)力狀態(tài)。HDGY-TD 系列產(chǎn)品用于鐵路混凝土吊車梁軌道彈性固定連接。降低了鋼軌的上部磨損, 減少了起重機對吊車梁的影響, 減少了起重機輪緣的磨損, 降低了噪聲。彈性復(fù)合橡膠墊中的截面為中間有點凸形, 使力合理。該板上的小矩形凸條容易變形, 不僅使枕頭易于與軌道接觸, 而且增加了枕頭的彈性。起到了阻尼的作用。橢圓長孔是在板的主體上設(shè)計的, 用來調(diào)節(jié)板的。

      軌道壓力板是起重機軌道和地面 (或軸承梁) 的可靠固定接頭, 沿軌道的全長設(shè)置, 設(shè)置每 500mm, 一組兩個付費, 對稱設(shè)置在軌道兩側(cè), 在起重機的運行狀態(tài), 它可以與垂直和側(cè)向沖擊, 并能承受起重機傾斜操作, 造成額外的側(cè)向力。

  那么你知道駕駛軌道壓力板到底有多重要嗎？軌道壓力板的功能是固定軌道, 但如果雙梁起重機處于高速、頻繁或大車輪壓力的工作環(huán)境中, 現(xiàn)有的固定方法不能滿足其性能要求。此時, 很容易出現(xiàn)軌道壓力板螺母松動、軌道壓力板脫落和軌道壓力板螺栓斷裂等情況。當(dāng)驅(qū)動軌道壓力板松動時, 難免會導(dǎo)致軌道位移、咬軌等故障。在嚴重的情況下, 甚至?xí)?dǎo)致道路。

        軌道壓板平常的工作態(tài)度軌道壓板采用可調(diào)組成軌道壓板可擺脫過去傳統(tǒng)軌道壓板在應(yīng)用中常出現(xiàn)的常見故障，傳統(tǒng)壓板在應(yīng)用中通常是立即與軌道鋼對鋼壓軌，安裝后不可以確保壓板與軌道有靠譜的觸碰，有的壓板在安裝后不可以再開展水準方位的調(diào)節(jié)，那樣在一切正常的受載后或熱漲冷縮造成軌道縱向挪動后非常容易磨損，導(dǎo)致壓板地腳螺栓脫落，壓板旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軌道表層磨損及啃軌，比較嚴重時導(dǎo)致斷軌，從而還會危害服務(wù)器車轱轆的磨損及驅(qū)動器組織的損傷。而采用可調(diào)組成軌道壓板時在水準方位能固定不動軌道，能夠水準調(diào)整軌道部位，如QU80壓板容許對軌道縱向調(diào)節(jié)間隔為15mm。如QU120壓板容許對軌道縱向調(diào)節(jié)間隔為20mm。而且有鎖緊作用，能靠譜地固定不動軌道，以防軌道在遭受大輪壓時的偏位。在豎直方位采用彈性力固定不動軌道。即在軌道壓頭頂熱膠硫化橡膠壓舌，壓舌采用耐磨損、耐酸堿、耐熱、搞浸蝕的丁橡膠。軌道壓板軌底鋪裝硫化橡膠復(fù)合型墊塊，并對軌道開展預(yù)應(yīng)力張拉緊，那樣可避免軌道在受大輪壓健身運動中造成部分軌道提到力，導(dǎo)致成地腳螺栓脫落，危害各元器件的受損。還能在軌道受熱漲冷縮時容許軌道縱向挪動而對壓板軌道不造成磨損，并可讓軌道的軌底邊與軌道鋪裝的硫化橡膠復(fù)合型墊塊維持密不可分觸碰。為了確保起重設(shè)備能盡好地穩(wěn)定運作，現(xiàn)如今通常采用鋪裝電焊焊接軌道，將要起重設(shè)備全線的每段軌道焊成一體，正中間沒有按段連接頭，而此類方式的安裝規(guī)定較高，并有很大的熱漲冷縮量?？烧{(diào)節(jié)組成軌道壓板非常合適此類方式的軌道固定不動，能非常好清除采用電焊焊接軌道所造成的不利條件。