3噸的3效降膜蒸發(fā)器的操作規(guī)程及性能特點(diǎn)

操作規(guī)程：

一．安裝

1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進(jìn)行過整體試車，用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。

2.設(shè)備應(yīng)整體找平，找平的位置可參考減速機(jī)機(jī)架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。

3.對(duì)于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度，可在底法蘭上部適當(dāng)部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點(diǎn)只限制設(shè)備徑向位移，不限制其軸向位移。

4.按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設(shè)備，接通電源。

二．開車前準(zhǔn)備

1.產(chǎn)品出廠前已進(jìn)行過水壓試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，指標(biāo)符合圖紙要求。

2.點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向，俯視圖順時(shí)針轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。

3.在機(jī)械密封處測(cè)定軸的徑向擺動(dòng)和軸向串動(dòng)量，是否符合圖樣要求。并檢查機(jī)械密封上端并帽是否旋緊，并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài)。

4.檢查減速機(jī)油位情況，油位應(yīng)在正常液面之內(nèi)。

5.檢查機(jī)械密封冷卻水是否暢通。

三．正常開車

1.先開啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運(yùn)行狀態(tài)。打開濃縮液容器，抽真空閥。

2.打開進(jìn)料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進(jìn)設(shè)備中。

3.接通電源，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。

4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進(jìn)入夾套，從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后，再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右。

5.從底部視鏡觀察出料情況，嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調(diào)節(jié)進(jìn)料閥開啟量大小使?jié)饪s液達(dá)到預(yù)定需要的濃度。

7.當(dāng)濃縮液容器液面將滿時(shí)，按步驟切換至另一個(gè)容器。

8.如果用戶條件許可，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個(gè)濃縮液容器，或者用自動(dòng)調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。

四．正常停車

1.先關(guān)蒸汽閥。

2.關(guān)閉進(jìn)料閥。

3.待蒸發(fā)器中料液放凈后，關(guān)閉出料閥。

4.向蒸發(fā)器中加進(jìn)60度左右的沖洗水，把設(shè)備沖洗干凈。

5.停電機(jī)。

6.停循環(huán)水泵，停噴射泵，打開真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。

五．緊急停車

1.下列情況要緊急停車

1）突然停電或突然跳閘。

2）蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規(guī)定壓力。

3）進(jìn)料突然斷料。

4）機(jī)械有異常撞擊聲。

2.緊急停車順序

1）立即關(guān)閉蒸汽閥和進(jìn)料閥。

2）切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機(jī)。

3）其余按正常步驟停車。   

一噸單效雙效蒸發(fā)器注意事項(xiàng):

1.使用時(shí)要先抽小真空（約至0.03MPa），再開旋轉(zhuǎn)，以防蒸餾燒瓶滑落；停止時(shí)，先停旋轉(zhuǎn)，手扶蒸餾燒瓶，通大氣，待真空度降到0.04MPa左右再停真空泵，以防蒸餾瓶脫落及倒吸。

2.各接口，密封面，密封圈及接頭安裝前都需要涂一層真空脂.

3.加熱槽通電前必須加水,不允許無水干燒.

4.如真空度太低注意檢查各接頭，真空管，玻璃瓶的氣密性。

5.旋蒸對(duì)空氣敏感物質(zhì)時(shí)，在排氣口接一氮?dú)馇?，先通一陣氮?dú)?，排出旋蒸儀內(nèi)空氣，再接上樣品瓶旋蒸。蒸完放氮?dú)馍龎?，再關(guān)泵，然后取下樣品瓶封好。

6.若樣品粘度很大，應(yīng)放慢旋轉(zhuǎn)速度，盡量手動(dòng)緩慢旋轉(zhuǎn)，以能形成新的液面利于溶劑蒸出。

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的使用方法：先手動(dòng)旋轉(zhuǎn)升降螺旋，順時(shí)針擰降到低~連接旋蒸瓶并用夾子夾緊~打開開關(guān)~調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至100左右（轉(zhuǎn)速在60~150之間）即可~調(diào)節(jié)溫度至40度左右，待溫度穩(wěn)定后再調(diào)高溫度至60度左右~取出旋蒸液后放于烘箱內(nèi)烘干（整個(gè)過程大概一個(gè)小時(shí)）