山東迪創(chuàng)智能設(shè)備有限公司主營：激光切割機,振動刀切割機,旋轉(zhuǎn)刀切割機

無紡布激光切割機主要用于大部分柔性面料的裁切，像我們常見的一些無紡布、服裝面料、毛絨皮革等面料都適用此種設(shè)備，在行業(yè)上的應(yīng)用可用作：鞋材、服裝、布繡等的鏤空雕花、切割、打孔、加工等。

無紡布激光切割機具有以下幾個特點：

1、切縫小、工件切割變形小、邊，工件平整美觀。

2、設(shè)備切割、質(zhì)量好、性能穩(wěn)定，可以避免材料過多的浪費。

3、操作界面簡潔明了，安全、數(shù)據(jù)透明化。

4、專業(yè)軟件設(shè)計各種圖形等，具有很強的靈活性，滿足客戶多種的加工工藝需求。

無紡布激光切割機除了以上的一些特點以及行業(yè)上的應(yīng)用以外，關(guān)鍵設(shè)備本身是屬于比較小型的，在需求上更受中小型企業(yè)或是小型加工廠的青睞，成本低，能夠滿足客戶的加工需求，不會影響到訂單的周期，在很大的程度上，幫助客戶節(jié)省了很大一部分的人力以及材料的浪費問題。

作為一種會需要直接和人體皮膚接觸的面料，我們在進(jìn)行切割時，相應(yīng)的加工要求也會要高許多，所以大多數(shù)都會采取激光切割，也就是無接觸式的切割方法，切割時的精準(zhǔn)度可達(dá)到毫米范圍，利用這種方法裁切出來的產(chǎn)品，切口不但平整、無變形、毛邊的現(xiàn)象，還不會泛黃，質(zhì)量相比較于人工或是傳統(tǒng)設(shè)備所裁切出來的效果是，從而大大的提高了工作上的效率。

激光加工的應(yīng)用

激光打孔 隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，硬度大、熔點高的材料品種越來越多，應(yīng)用也越來越多，并且常常要求在這些材料上打出又小又深的孔來，例如，鐘表或儀表的寶石軸承、鉆石拉絲模具、化學(xué)纖維的噴絲頭以及火箭或柴油發(fā)動機中的燃料噴嘴等。這類加工任務(wù)，用常規(guī)的機械加工方法很難實現(xiàn)，有的甚至是不可能的，而用激光打孔，則能比較好地完成任務(wù)。

激光打孔中，要詳細(xì)了解打孔的材料及打孔要求。從理論上講，激光可以在任何材料的不同位置，打出淺至幾微米，深至二十幾毫米以上的小孔，但具體到某一臺打孔機，其打孔范圍是有限的。所以，在打孔前，要對現(xiàn)有的激光器的打孔范圍進(jìn)行充分的了解，以確定能否打孔。

激光打孔的質(zhì)量主要與激光器輸出功率和照射時間、焦距與發(fā)散角、焦點位置、光斑內(nèi)能量分布、照射次數(shù)及工件材料等因素有關(guān)，在實際加工中應(yīng)合理選擇這些工藝參數(shù)。

激光切割的原理與激光打孔相似，但工件與激光束要相對移動。在實際加工中，采用工作臺數(shù)控技術(shù)，就可以圓滿實現(xiàn)激光數(shù)控切割。

激光切割大多采取大功率的CO2 激光器，對于精細(xì)切割，也可采用YAG激光器。

激光器可以切割金屬，也可以切割非金屬。在激光切割過程中，由于激光對被切割材料不產(chǎn)生機械沖擊和壓力，再加上激光切割切縫小，便于自動控制，故在工程實際中常用來加工玻璃、陶瓷、各種精密細(xì)小的零部件。 激光切割過程中，影響激光切割參數(shù)的主要因素有激光功率、吹氣壓力、材料厚度等。

激光切割機使用

1、上吹氣、下抽風(fēng)系統(tǒng)，確保加工品質(zhì)

2、探針式自動對焦，有效保證切割深度

3、開放空間，預(yù)留擴(kuò)展端口可輕易添加輔助自動化設(shè)備，甚具擴(kuò)充性

4、產(chǎn)品成熟穩(wěn)定，集成化高，選配件完善

5、符合CDRH Clas1安全規(guī)范、CE認(rèn)證及RoSH認(rèn)證

6、滾珠絲桿傳動

7、伺服驅(qū)動系統(tǒng)，確保精準(zhǔn)。

首先激光的能量以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產(chǎn)生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達(dá)到切割的目的，這說明激光切割加工同機床的機械加工有著本質(zhì)的區(qū)別。