PBT最早是德國(guó)科學(xué)家P.Schlack于1942年研制而成，之后美國(guó)Celanese公司（現(xiàn)為Ticona）進(jìn)行工業(yè)開發(fā)，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纖維增強(qiáng)塑料投放市場(chǎng)，商品名為X-917，后改為CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纖增強(qiáng)璉和不增強(qiáng)的產(chǎn)品，商品名Tenite(PTMT）；同年GE公司也開發(fā)出同類產(chǎn)品，有不增強(qiáng)、增強(qiáng)和自熄性的三個(gè)品種。隨后世界知名廠商德國(guó)BASF、Bayer、美國(guó)GE、Ticona，日本Toray、三菱化學(xué)，臺(tái)灣新光合纖、長(zhǎng)春人造樹脂、南亞塑料等公司先后投入生產(chǎn)行列，全球生產(chǎn)廠商共計(jì)三十余家。

Ultraform PBT 是BASF旗下的半結(jié)晶型熱塑飽和聚酯系列產(chǎn)品的商品名，由聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 (PBT) 衍生而成，用于制造眾多行業(yè)的高品質(zhì)技術(shù)組件。PBT是一種具備高應(yīng)力耐受性的材料，具有高硬度和強(qiáng)度、低吸水性、出色的受熱尺寸穩(wěn)定性，并能夠耐受多數(shù)化學(xué)品。 PBT 是一種可耐受高應(yīng)力的材料： 1.高強(qiáng)度和剛性 2.高溫尺寸穩(wěn)定良好 3.低吸水性 4.可耐受多種化學(xué)品5非凡的耐候性 6.*的耐熱老化性

巴斯夫PBT物理特性： PBT的結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(diǎn)（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。 PBT是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。 巴斯夫PBT塑料的應(yīng)用：

改性PBT 改性PBT塑料是指在聚合物（樹脂）中加入小分子無機(jī)物或有機(jī)物，通過物理或化學(xué)作用，從而賦予其某種性能（機(jī)械加工性能）或使其某種性能獲得改善。如增韌、增強(qiáng)、增塑、阻燃等，而通過改性技術(shù)使得塑料變得具有鮮特征，而這其中要屬在汽車和家電領(lǐng)域，改性PBT塑料的應(yīng)用以及發(fā)展?jié)摿ψ顬榫薮罅恕?/p> 改性PBT在汽車制造領(lǐng)域： PBT廣泛地用于生產(chǎn)保險(xiǎn)杠、化油器組件、擋泥板、擾流板、火花塞端子板、供油系統(tǒng)零件、儀表盤、汽車點(diǎn)火器、加速器及離合器踏板等部件。PBT與增強(qiáng)PA、PC、POM在汽車制造業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)十分激烈，PA易吸水，PC的耐熱性耐藥性不及PBT；在汽車用途接管方面，由于PBT的抗吸水性優(yōu)于PA，將會(huì)逐漸取代PA。

原料與制造方法

由于PBT是酯的聚合物。它是通過聚合由醇和酸合成的酯而獲得的。酸是對(duì)苯二甲酸，醇是1,4丁二醇，以此為原料（Polycondensation）縮聚而成PBT聚合物。該方法稱為直接酯化法 （Esterification）。

對(duì)苯二甲酸是具有升華性質(zhì)的固體，且難以純化，因此，PBT的另一種合成方法是甲醇與對(duì)苯二甲酸酯化反應(yīng)生成對(duì)苯二甲酸酯，再由對(duì)苯二甲酸酯與1,4-丁二醇聚縮合而成，這種方法稱之為酯交換法。

無論采用哪種方法合成的PBT，如果分子量相同則材料具有相同的物性和性能。盡管也會(huì)使用非增強(qiáng)的PBT，但一般都會(huì)添加玻璃纖維等強(qiáng)化材料。為了改善材料的機(jī)械特性及熱性能，通過在PBT聚合物中添加各種增強(qiáng)材料和添加劑進(jìn)行共混改性，可以制造出具有各種特性的不同等級(jí)的材料。

聚對(duì)苯二甲酸丁二酯（PBT）樹脂具有優(yōu)良的力學(xué)性能、電性能、耐熱性、耐化學(xué)藥品性等，且這些性能間保持著相對(duì)平衡的關(guān)系。在與各種添加劑混合后可以得到非增強(qiáng)系列材料、增強(qiáng)系列材料、阻燃系列材料等。DURANEX^® PBT優(yōu)良的耐熱性、力學(xué)性能、電性能，使得其在電器電子零部件、汽車等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

與此同時(shí)，市場(chǎng)對(duì)地球環(huán)境問題和 CO2 的關(guān)注也在不斷高漲，對(duì)電動(dòng)汽車、太陽(yáng)能發(fā)電、智能電網(wǎng)等的環(huán)境應(yīng)對(duì)產(chǎn)品所需新材料的的需求也越來越多。而且對(duì)與這些產(chǎn)品相適應(yīng)的電器電子零部件在防火安全性方面的要求也在不斷地提高，要求滿足 UL（Underw riters Laboratories Inc.）所規(guī)定的 UL94 以及 UL2251 等所代表的阻燃性等的規(guī)格。

寶理塑料的激光熔接材料技術(shù)

1. 簡(jiǎn)介

約100年前由植物以外的原料人工合成酚醛樹脂出現(xiàn)以來，雨后春筍般各種各樣的塑料不斷問世。最初用于生產(chǎn)杯子，碟子等各種生活用品及日用品的塑料，現(xiàn)在已發(fā)展成為制作電視，智能手機(jī)等電子產(chǎn)品，以及汽車和飛機(jī)部件等方面不可或缺的材料。

寶理塑料銷售的工程塑料，除了具有重量輕，電氣絕緣性及不生銹的塑料性能以外，由于耐熱性及強(qiáng)度高，特別是在要求耐久性的汽車及電氣電子領(lǐng)域中被廣泛采用。采用的例子之一是用于制造保護(hù)基板及傳感器，執(zhí)行器等免受水分，粉塵及損傷的箱體。由塑料制造的箱體會(huì)采用粘接，螺絲固定，鉚接，熔接和各種工法進(jìn)行連接。

2. 關(guān)于樹脂的激光熔接

熔接適用于熱塑性樹脂，是對(duì)樹脂產(chǎn)品的欲連接部分加熱使其熔融后，令其部位貼合并冷卻凝固而連接的工法。

熔接工法的種類，雖以超聲波熔接，振動(dòng)熔接及加熱板熔接為代表，但最近10年左右激光熔接得到不斷普及。

激光熔接是利用塑料的激光通透性，與添加炭黑等吸激光添加劑的材料相配合使其連接的工法。