三、焚燒法包括熱力焚燒和催化燃燒兩種，熱力焚燒是用燃料（油或氣）助燃于600℃以上將有機物燒掉。該方法適合于高濃度并穩(wěn)定排放的有機廢氣治理，如果濃度排放不穩(wěn)定，有時會熄火。排放的濃度低時耗能巨大。催化燃燒法則是將有機物在催化劑的作用下，于300~400℃下將有機物轉化成CO2和H2O而排放到環(huán)境中去。它的優(yōu)點是反應溫度低，有機物在催化劑上轉化率達到90%的溫度一般低于是350℃。玻璃鋼脫硫塔在使用一年半至二年慶做一次檢修，檢查盤狀噴淋管和填料的填塞情況，并對玻璃鋼脫硫塔的優(yōu)點其進行清洗。催化燃燒法一般適合于小風量（5000mg/m3以下）、高濃度（3000mg/m3以上）穩(wěn)定排放的有機廢氣的治理。高濃度有機物的反應熱可用于維持催化反應所需要的反應溫度，而穩(wěn)定排放有利于延長催化劑的壽命和易于控制反應正常進行。但該方法不適合低濃度、大風量有機廢氣的治理。要治理低濃度、大風量的有機廢氣則需將每小時幾萬立方米的排放廢氣加熱到300℃以上，不論是用電加熱還是用燃料加熱，都需要巨大的能量消耗，廠家無法接受。但催化燃燒方法為最終處理設備，無后處理和二次污染的問題。

空氣自吸式噴射器是再生系統的心臟，其選用和安裝不合理均會嚴重影響溶液再生效果。主要表現在空氣自吸式噴射器吸空氣量小，造成再生空氣量不夠，使HS-氧化單質硫的程度變差，從而影響溶液再生效果；空氣自吸式噴射器尾管出口到再生槽底部距離過大，一般尾管距槽底距離為400～600㎜，不超過800㎜。脫硫主要包括反應吸收系統、氨貯存和供應系統、副產品提練系統、工藝水供給系統。其尾管出口到再生槽底部距離過大，易形成槽內溶液死區(qū)過多，影響再生效果；

在使用該除塵器后，燃煤鍋爐完全有條件在一類地區(qū)使用。脫硫塔設備采用雙堿法脫硫技術，雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。NHDMDEAHS等方法可同時脫硫脫碳，合理選擇脫硫、脫碳工藝。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。

脫硫塔設備的基本的工作原理是：含塵氣流通過進口煙道進入簡體。從除塵器上部注水槽進入筒內，使整個圓筒內壁形成一層水膜從上而下，煙氣由筒體下部切向進入，在簡體內旋轉上升，含塵氣體在離心力作用下始終與簡體內壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，脫硫塔在簡體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進行簡體底部清理。脫硫塔除塵后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。在工作中，我們還將每小時對設備系統裝置進行巡檢，檢查范圍為脫硫裝置主要設備運行情況：一、二級循環(huán)泵、工業(yè)水、液氨的正常運行，電機溫度以及進出口壓力和流量。凈化后的氣體，通過簡體上部錐體部分引出，從而達到除塵目的。如在循環(huán)池中加入堿性水，可起到脫硫效果。