影響硅膠杯蓋的特性的因素

   伸長(zhǎng)率通常是指“極限破裂伸長(zhǎng)”或者當(dāng)樣品斷裂時(shí)相對(duì)于原長(zhǎng)度的所增長(zhǎng)的百分比。熱加硫型固態(tài)硅橡膠一般的伸長(zhǎng)率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長(zhǎng)率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長(zhǎng)率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長(zhǎng)率。硅橡膠的伸長(zhǎng)率和溫度有很大關(guān)系。⒉對(duì)硅膠焙燒再生時(shí)，硅膠制品溫度過(guò)高會(huì)引起硅膠孔結(jié)構(gòu)的變化而明顯降低其吸附效果，影響使用價(jià)值。

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  哪些問(wèn)題導(dǎo)致影響硅膠制品的自拆邊

   古人有句俗話說(shuō)的很好，“工藝善其事，必先利其器”這用于硅膠制品廠家生產(chǎn)工藝當(dāng)中一點(diǎn)兒也沒(méi)有差別，要想把硅膠制品做到完美，就應(yīng)該在工藝技術(shù)上面下足夠的功夫，模具上面下足夠的功夫可以為后端的工序打好足夠的基礎(chǔ)，對(duì)于拆邊現(xiàn)象來(lái)說(shuō)，模具的合模線自拆線加工成為產(chǎn)品的關(guān)鍵，而在生產(chǎn)過(guò)程中導(dǎo)致不好拆邊的原因也多半來(lái)自于模具的自拆線問(wèn)題，所以小型硅膠配件之類的產(chǎn)品在硅膠制品廠家來(lái)說(shuō)模具的費(fèi)用往往都比很多尺寸較大的產(chǎn)品比較貴一點(diǎn)，原因在于分模線與自拆線的加工好不好做的問(wèn)題。硅膠制品有哪些特點(diǎn)首先、耐高溫，壽命長(zhǎng)這一點(diǎn)和硅膠管是相同的，畢竟它們都是同一種材料做成的，一般硅膠制品的溫度可以在零下四十度到二百三十度之間，能夠把它放在微波爐或者烤箱里，再加上它的比較穩(wěn)定，不發(fā)生化學(xué)作用，所以很耐用。

透明硅膠制品為什么會(huì)發(fā)黃呢？

一.硫化劑方面

1.硫化劑功能有分為普通型和抗黃性. 其使用范圍有以下兩個(gè)方面：

2.普通型不抗黃硫化劑，使用于一些可用于色彩比較深或?qū)ι收?qǐng)求不高的非顯露硅膠成品.

3.抗黃性硫化劑使用于需求顯露、色彩較淺較艷麗，且對(duì)色彩請(qǐng)求較高的商品.

二.技術(shù)方面

通明硅膠成品在成型時(shí)，致使通明硅膠成品在成型后色彩變黃主要有疑問(wèn)有：

1.模具溫度過(guò)高

2.硫化時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，

3.二次加硫后

三.質(zhì)料自身質(zhì)量太差

有時(shí)咱們?cè)谀z猜中添加了抗黃硫化劑，可是通明硅膠商品在成型后看起來(lái)仍然是黃黃的，那有也許即是質(zhì)料的抗黃才能太差了，關(guān)于質(zhì)料抗黃性太差的質(zhì)料主張即是直接換料。