橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹?，甚至可因氣候改變，室?nèi)溫濕度所影響。因此橡塑件的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適度的調(diào)整，若無(wú)，則可能產(chǎn)生橡塑件品質(zhì)的差異。

橡塑件成型時(shí)，經(jīng)過(guò)大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無(wú)法消除，在成型離模時(shí)，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮，必需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，才能和緩穩(wěn)定。橡塑件的制作工藝基本工藝流程橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝過(guò)程卻基本相同。所以，當(dāng)一橡塑件設(shè)計(jì)之初，不論配方或模具，都需謹(jǐn)慎計(jì)算配合，若否，則容易產(chǎn)生橡塑件尺寸不穩(wěn)定，造成橡塑件品質(zhì)低落。

橡塑件老化的原因

A）氧：氧在橡塑件中同橡塑件分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過(guò)度交聯(lián)，引起橡塑件性能的改變。氧化作用是橡塑件老化的重要原因之一。

B）臭氧：臭氧的化學(xué)活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對(duì)橡塑件的作用情況隨橡塑件變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡塑件時(shí)，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用于變形的橡塑件時(shí)，僅表面生成氧化膜而不龜裂。根據(jù)外力作用方式的不同，材料強(qiáng)度有抗拉、抗壓、抗彎（抗折）、抗剪強(qiáng)度等。

C）熱：提高溫度可引起橡塑件的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡塑件氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象－－熱氧老化。

橡塑件的硫化過(guò)程

隨著合成橡膠的迅速發(fā)展現(xiàn)在硫化劑的品種很多除硫磺外還有有機(jī)多硫化物、過(guò)氧化物、金屬氧化物等。因此凡是能使線狀結(jié)構(gòu)的塑性橡膠轉(zhuǎn)化為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性橡膠的工藝過(guò)程都叫硫化凡能在橡膠材料中起"搭橋"作用的物質(zhì)都稱為"硫化劑"。塑料主要成分是樹(shù)脂，導(dǎo)電性強(qiáng)且多數(shù)是由從油脂中提煉的，但相對(duì)橡膠來(lái)說(shuō)少了些彈性。硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠又叫軟橡膠俗稱"橡膠"硫化是橡膠加工的一個(gè)最為重要的工藝過(guò)程各種橡膠制品必須經(jīng)過(guò)硫化來(lái)獲得理想的使用性能。