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硫化工藝流程-佳盈通高溫膠套等膠制品工藝大揭秘

把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的過程叫做硫化它是將一定量的硫化劑如硫磺、硫化促進劑等加入到由生膠制成的半成品中在硫化罐中進行在規(guī)定的溫度下加熱、保溫使生膠的線性分子間通過生成“硫橋”而相互交聯(lián)成立體的網狀結構從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。

由于交聯(lián)鍵主要是由硫磺組成所以稱為“硫化”。隨著合成橡膠的迅速發(fā)展現(xiàn)在硫化劑的品種很多除硫磺外還有有機多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此凡是能使線狀結構的塑性橡膠轉化為立體網狀結構的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化凡能在橡膠材料中起“搭橋”作用的物質都稱為“硫化劑”。

硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠又叫軟橡膠俗稱“橡膠”。 硫化是橡膠加工的一個為重要的工藝過程各種橡膠制品必須經過硫化來獲得理想的使用性能。未經硫化的橡膠在使用上是沒有什么使用價值的,但欠硫硫化程度不夠?硫化時間不夠未能達到狀態(tài)和過硫硫化時間超過、性能顯著下降都使橡膠性能下降。所以生產過程中一定要嚴格控制硫化時間?以保證硫化后的橡膠制品具有的使用性能和久的使用壽命。

到這里，整個膠制品工藝流程就全部結束了，經過以上六個流程，一個的膠制品才能走下生產線，是不是很負責呢?

耐高溫硅膠套/耐高溫硅膠塞防止滑牙的應用案例

佳盈通為您帶來耐高溫硅膠套/高溫膠塞防止滑牙的應用案例

1.建議緣由：

經過幾個部門的聯(lián)同討論，為解決xx產品螺紋（板材）易滑牙，客訴頻繁的問題（如：2加侖氣管的M4的螺孔，3加侖氣罐底腳M6螺孔,4.5加侖氣罐金屬控制面板M5螺孔…….），待產品降本后，產品的板材更薄，滑牙現(xiàn)象將更嚴重。

2.建議方向

1.（絲錐選擇）控制毛坯前道工序的螺紋孔一次合格率，技術專門對板材螺紋進行絲錐選擇

2.（螺紋遮蓋）經過同行了解和建議，了解到目前市場有專用的硅膠材質的內螺紋塞子(高溫膠塞)和外螺紋套子(耐高溫硅膠套)，此產品在噴涂行業(yè)已經比較成熟。

特性：硅膠材料柔軟易操作，能重復使用100次左右。能耐高溫315℃、低溫40℃；同時具有耐酸堿、耐油性等功能。

3.新老工藝對比

目前工藝：目前為噴涂前螺紋不遮蓋，待產品完成表面噴涂后，工人用槍鉆對螺紋再進行回絲，以去除螺紋在噴涂過程中存在的殘留物。

建議工藝：在表面處理前對工件的螺紋進行螺紋遮蓋(選擇合適的耐高溫硅膠套遮蓋)，待拋丸或者酸洗磷化+噴粉或者電泳結束后，去除螺紋遮蓋(耐高溫硅膠套)即可。

4.優(yōu)缺點對比

優(yōu)點：操作方便，安全，減少了工件的二次碰傷。避免了二次回絲導致的螺紋孔偏大，強度不夠，到客戶上產線后易滑絲的情況大批量出現(xiàn)。

缺點：容易在會在塞子(耐高溫硅膠塞)附件堆積粉，這個要噴粉工在操作的時候注意。

5.驗證行動

1.（螺紋遮蓋(耐高溫硅膠套)）樣品明天寄出，請生產配合驗證，請技術現(xiàn)場指導，品質部門將全程跟進。

2.（絲錐選擇）技術針對板材螺紋進行絲錐選擇。

想要提高定制硅膠保護套的效率要怎么做

1、拆換擺料方法，實際操作時擺料的方式也會危害商品的出模時間，例如長條狀狀原材料能夠 適度的拆換成塊狀，讓其更快的布滿模芯提高速率

2、變更橡膠硫化機臺的排氣管頻次與產生，機器設備在排氣管全過程中左右鎖模時速率比較慢，假如商品并不是非常繁雜，就可以減去二次排氣管，商品可以維持就可以。

3、磨具上狠下功夫，游戲多開幾個下料槽讓商品維持邊角余料排出來，假如商品訂單信息量較多磨具的穴數(shù)能夠 盡可能游戲多開確保生產加工的。