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碳suan鋰盤式干燥機

碳suan鋰盤式干燥機能使原料含水量從13%干燥至0.15%以下,產(chǎn)量2000Kg/h。此套設(shè)備的進料系統(tǒng)我司經(jīng)過特殊設(shè)計，加料管采用厚壁無縫316L不銹鋼管內(nèi)襯PO樹脂，螺旋葉片連續(xù)環(huán)型焊接在攪拌軸上，軸承外置結(jié)構(gòu)，軸端密封部分防止物料進入軸承；同時根據(jù)tansuanli物料特性，采用雙螺旋加料器，加料器進料斗內(nèi)部設(shè)置攪拌裝置防止架橋?qū)裎锪线M行預(yù)破碎；且由于進料較大，在上部設(shè)計布料盤，利用整體刮片分散物料均勻落入一層干燥盤。

盤式干燥機具有調(diào)控容易、適用性強、操作簡便、操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求、安裝方便、占地面積小等特點。其中每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易；且物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。

年產(chǎn)6000噸碳suan鋰盤式干燥機項目

由于碳酸li微溶于水，在沉鋰后即可通過離心分離從系統(tǒng)分離出來，因此精制過程僅有攪洗、離心過濾、烘干等工序。

沉鋰后離心分離的濾液送入硫酸鈉結(jié)晶釜中，通入冷凍水進行冷凍，使溶液中分離出濕十shui硫酸鈉。分離出硫酸鈉的液體送入熱析釜中加熱到500-600°C，

熱析出部分粗碳酸li，熱析母液出配純堿液循環(huán)利用；濕十shui硫酸鈉經(jīng)溶解、離心過濾、干燥后得副產(chǎn)品無shui硫酸鈉，離心母液回至調(diào)漿工段。 沉鋰后離心分離得到的粗品碳酸li沉淀經(jīng)過加水?dāng)囅春笏腿敫呶徊?，再次離心分離得到含有少量游離水的碳酸li，再經(jīng)過振動流化床烘干、包裝得到碳酸li成品。

產(chǎn)品及副產(chǎn)品烘干均采用盤式干燥機，盤式干燥機為密閉設(shè)計（旋風(fēng)分離器與袋式脈沖除塵器管道串聯(lián)），烘干過程中產(chǎn)生的廢氣G2-5和G2-6分別采用袋式脈沖除塵器處理，粉塵去除效率為99，尾氣分別經(jīng)15m高5#、6#排氣筒排放。

盤式干燥機對熱源的要求

盤式連續(xù)干燥機在工作過程中，必須按時、按質(zhì)、按量完成一定的脫水任務(wù)，相應(yīng)的，對熱源就要有一定要求，主要有：

①蒸汽流量必須滿足系統(tǒng)熱量的要求并可控，主要涉及鍋爐負(fù)荷和管路設(shè)計。

②壓力和溫度適應(yīng)工藝要求，調(diào)節(jié)方便。

③無不凝氣體。蒸汽中不凝氣體的來源有多種，主要包括，鍋爐中的水含有部分空氣，加熱過程中被釋放出來混入蒸汽；蒸汽管道和設(shè)備在啟動時存在空氣；設(shè)備停機后由于蒸汽冷凝出現(xiàn)真空，也會吸入空氣等，這些空氣存在于蒸汽中，會降低飽和溫度，降低傳熱系數(shù)。應(yīng)采取相應(yīng)措施加以消除。

④無雜質(zhì)。

⑤干燥，無冷凝水。蒸汽在輸送給干燥器的管道中，因降溫而導(dǎo)致冷凝，生成冷凝水，會增大蒸汽傳熱熱阻，降低傳熱系數(shù)。大量的冷凝水在管道和設(shè)備中被高速蒸汽攜帶，會形成水錘現(xiàn)象，引起噪聲和振動，破壞設(shè)施。適當(dāng)供給蒸汽的過熱度，或設(shè)置恰當(dāng)?shù)氖杷到y(tǒng)，都可避免冷凝水的存在。

⑥過熱蒸汽盡管溫度高，但焓值和傳熱系數(shù)均較低，溫度不穩(wěn)定，存在梯度，盤式干燥器應(yīng)盡量不予采用。如只有該種熱源，如發(fā)電設(shè)備的廢熱蒸汽，應(yīng)采用飽和化的方法，使其轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡驼羝谑褂谩?/span>