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熱塑性彈性體TPE/TPR，又稱人造橡膠或合成橡膠。其產(chǎn)品既具備傳統(tǒng)交聯(lián)硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優(yōu)異性能，同時又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點?？刹捎米⑺?、擠出、吹塑等加工方式生產(chǎn)，水口邊角粉碎后100%直接二次使用。既簡化加工過程，又降低加工成本，因此熱塑性彈性體TPE/TPR材料已成為取代傳統(tǒng)橡膠的材料，其環(huán)保、無毒、手感舒適、外觀精美，使產(chǎn)品更具創(chuàng)意。

用于一般熱塑性塑料的注塑成型方法和設(shè)備均適用于熱塑性彈性體。熱塑性彈性體還可通過吹塑、熱成型以及熱焊接進行加工。而這些方法均不能應用于熱固性橡膠制品。熱塑性彈性體在加工應用上有以下特點：1、可用標準的熱塑性塑料加工設(shè)備和工藝進行加工成型，如擠出、注射、吹塑等。

2、不需硫化，可制備生產(chǎn)橡膠制品，減少硫化工序，節(jié)約投資，能耗低，工藝簡單、加工周期縮短，生產(chǎn)效率提高，加工費用低。3、邊角廢料可回收使用，節(jié)省資源，也對環(huán)境保護有利。4、由于在高溫下易軟化，所制產(chǎn)品的使用溫度有一定限制。[1]熱塑性彈性體的性能特點熱塑性彈性體的優(yōu)點：（1）可用一般的熱塑性塑料成型機加工，例如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型、遞模成型等。

（2）能用橡膠注塑成型機硫化，時間可由原來的20min左右，縮短到lmin以內(nèi)。（3）可用壓出機成型硫化，壓出速度快、硫化時間短。（4）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和終出現(xiàn)的廢品，可以直接返回再利用。（5）用過的TPE舊品可以簡單再生之后再次利用，減少環(huán)境污染，擴大資源再生來源。

注塑制品有塞頭襯墊、反光鏡襯墊、腳踏剎車襯墊、剎車增力裝置導管護套、曲軸罩護套等，還可制造同步帶。擠出制品有電線電纜護套、燃料管外層膠和各種密封條。尤其是汽車上的密封條，使用TPV已成為時髦，包括實心和發(fā)泡產(chǎn)品，靜密封和準動/動態(tài)密封制品等等，已基本取代了橡膠。目前在烯烴基TPE中，TPO約占80%一85%，TPV占l5%-20%。

為適應不同加工方式及用途，一般都在10—20種以上。雖然它們對具體生產(chǎn)方法和生產(chǎn)量大多未公布，但不外乎都是烯烴類的各種熔融共混物。熔融共混的TPV正成為各橡膠、塑料生產(chǎn)廠家競相發(fā)展的新型橡塑材料和熱門的研發(fā)課題。還有各種TPO-TPV之間的相互共混，如EPDM/PPTPV與NBR/PP--TPV，ACM/PPTPV與EPDM/PA-TPV等，也正成新的改性共混材料。