加成型模具硅膠：
鉑金催化AB液體模具硅膠屬于RTV-2模具硅膠材料，硫化前具有操作時(shí)間長，流動(dòng)性好，粘度低的特點(diǎn)，呈現(xiàn)流動(dòng)性液體狀,分裝于AB兩組分,使用時(shí)將A\B按照重量比1:1混合攪拌均勻,經(jīng)過常溫或者加溫硫化成型,成型之后的硅膠模具強(qiáng)度較高,縮水率可達(dá)0.1%硬度可達(dá)40±2度,因40硬度硅膠模具可承受膨脹帶來的外力作用,對(duì)于發(fā)熱膨脹產(chǎn)品可進(jìn)行1:1原型復(fù)制,HYE640制作的硅膠模具抗撕裂性能較高，人為手力很難撕裂開，產(chǎn)品使用的壽命較長，一般生產(chǎn)的硅膠模具產(chǎn)品約在1.5-2年的使用周期(如對(duì)于開模方式及,模具硅膠硬度有任何問題,可與我們直接聯(lián)系,可免費(fèi)提供合適的方案).使用壽命較長.
問：為什么硅膠模具翻模次數(shù)少？
答：在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。如果說做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來開模，就會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因?yàn)楣枘z過硬的時(shí)間會(huì)很脆，容易折斷。相反，如果做大件產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做模具，那結(jié)果同樣會(huì)是不如人意的。因?yàn)楣枘z太軟，它的拉力和撕裂強(qiáng)度會(huì)降低，做出來的模具會(huì)變形，所以翻模次數(shù)就會(huì)降低。模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會(huì)出現(xiàn)這種狀況了。

模具表面為什么出現(xiàn)痕跡、條紋、不光滑等現(xiàn)象？
出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要復(fù)制的產(chǎn)品或模型沒有進(jìn)行打磨或拋光的緣故；因?yàn)閺?fù)制的產(chǎn)品或模型如果表面比較粗糙，也沒有經(jīng)過打磨或拋光，再好的硅膠做出來的模具也會(huì)不美觀、不夠光滑。還有一種情況是，在打脫模劑的時(shí)候，沒有涂刷均勻也會(huì)造成模具不光滑。

加成型液體模具硅膠E625參數(shù)（25℃）：
狀態(tài)：半透明 透明流動(dòng)性液體
硬度 (A°)：25
伸長率(%)：470
粘度 (CS)：10000
固化時(shí)間( hours )：4-8h
比重( g/cm 3 )：1.07
操作時(shí)間( mins )：20-40min
線收縮率(%)：≤0.1%
混合比例(%)：1:1
密度g/立方cm：1.08
抗拉伸強(qiáng)度(MPa )：5.4（2.05mm厚)
抗撕裂強(qiáng)度 (KN/m )：27（2.15mm厚）
耐高溫：-50℃-180℃
以上性能數(shù)據(jù)均在25℃，相對(duì)濕度55%固化1天后所測。本公司對(duì)測試條件不同或產(chǎn)品改進(jìn)造成的數(shù)據(jù)不同不承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。

液體硅膠做樹脂或者水泥產(chǎn)品模具，用了一兩次后模具就會(huì)發(fā)生膨脹是什么原因？
a.制作硅膠模具時(shí)，沒有做好抽真空的步驟，硅膠模具有氣泡存在；
b.硅膠模具受熱膨脹，導(dǎo)致低分子物質(zhì)滲透進(jìn)硅膠模具內(nèi)部；
c.硅膠模具沒有充分固化完全就開始使用，導(dǎo)致變形，建議硅膠模具固化后24小時(shí)后進(jìn)行生產(chǎn)使用。
加成型液體模具硅膠注意事項(xiàng)：
a、在操作加成型模具硅膠時(shí)，需與含有縮合型硅膠（有機(jī)錫固化劑）的模具分開始用；如混合一起，會(huì)造成加成型模具硅膠中毒不固化，造成浪費(fèi)；與含有胺類、含硫、磷的化合物和一些金屬鹽類不能混合。
b、硅膠模具固化成型后，為了讓產(chǎn)品性能更好，建議在干爽陰涼環(huán)境下存放24后，再使用；
c、本產(chǎn)品貯存期為半年，貯存過程中若粘度，在剪切力作用下（攪拌）即可恢復(fù)其流動(dòng)性；建議使用時(shí)先將膠料放在容器中攪拌，然后加入固化劑混合；超期復(fù)驗(yàn)合格后仍可使用；
d、本產(chǎn)品為非危險(xiǎn)品，應(yīng)密封貯存，并放在陰涼的地方，防止雨淋、日光曝曬。