本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于憎水珍珠巖生產(chǎn)的高溫烘干爐,包括爐體,所述爐體內(nèi)部設(shè)有隔熱層,所述旋轉(zhuǎn)裝置下端設(shè)有吹風(fēng)板,所述吹風(fēng)板兩側(cè)均設(shè)有烘干筒,所述電路板一側(cè)設(shè)有連接組件,所述連接組件一側(cè)設(shè)有供熱箱,所述爐體一側(cè)設(shè)有進(jìn)料通口,所述爐體另一側(cè)設(shè)有出料通口,所述回收箱表面設(shè)有調(diào)節(jié)構(gòu)件,所述調(diào)節(jié)構(gòu)件兩側(cè)均設(shè)有指示燈,所述回收箱下端設(shè)有廢渣口,通過(guò)設(shè)置的隔熱層在一定程度上穩(wěn)定了爐體散發(fā)的熱量,增加了安全性,然加熱板設(shè)置為兩條,其取放便捷,使得烘干筒受熱均勻,烘干效果好,提升了烘干效率,調(diào)節(jié)構(gòu)件兩側(cè)均設(shè)有指示燈,當(dāng)指示燈全部亮綠燈說(shuō)明都可以回收,一半亮綠燈說(shuō)明其廢渣還有殘留通過(guò)廢渣口排除。

一種制備憎水型膨脹珍珠巖的裝置,其特征在于它包括加熱器、空壓機(jī)、溶液儲(chǔ)罐、溶液泵、沉積料倉(cāng)、噴淋頭、工作腔及風(fēng)機(jī)；所述溶液儲(chǔ)罐的連接通過(guò)溶液泵；溶液泵的出口與空壓機(jī)的輸出端均連接噴淋頭；所述噴淋頭安裝于工作腔內(nèi)；所述工作腔連接有風(fēng)機(jī),底部連接沉積料倉(cāng)；所述沉積料倉(cāng)連接輸送管路,輸送管路處設(shè)置有加熱器。優(yōu)越性：本裝置通過(guò)電信號(hào)自動(dòng)控制裝置調(diào)控混合液的流量和出口壓力,將混合液直接噴射至膨脹珍珠巖的表面,再通過(guò)熱風(fēng)干燥的處理將水分蒸發(fā),乳液里面的水分蒸發(fā)后,乳液體積變小成膜助劑客服顆粒之間的作用力,融合形成聚合物膜；既保證膨脹珍珠巖憎水的效果,又保證了膨脹珍珠巖的顆粒強(qiáng)度；降低了生產(chǎn)成本。

一種改性珍珠巖噴補(bǔ)料及其制備方法,該方法包括以下步驟：先將廢磚顆粒、木質(zhì)纖維素和珍珠巖混合,再依次加入六亞甲基四胺、氧化鎂和三聚磷酸鈉,攪拌均勻,升溫至40～45℃反應(yīng)20～40min；加入水玻璃和水,攪拌均勻,即可。本發(fā)明采用改性的珍珠巖,可以明顯提高耐壓和抗折性能,且在高溫條件下耐壓能力降低不大。將廢磚顆粒的粒徑控制在0.3～1mm,可以使本發(fā)明的耐壓強(qiáng)度變化小,即使在高溫條件下也不會(huì)大大降低其耐壓強(qiáng)度。一種早強(qiáng)劑改性的膨脹珍珠巖保溫板,該保溫板由以下原料混合壓制而成(按重量計(jì))：水泥：10-30份；早強(qiáng)劑：1-10份；膨脹珍珠巖：20-80份；其他原材料：10-70份；水：10-30份；所述的早強(qiáng)劑為水化硅酸鈣。通過(guò)引入早強(qiáng)劑實(shí)現(xiàn)保溫板制作過(guò)程強(qiáng)度發(fā)展快,生產(chǎn)效率高。板材強(qiáng)度高,耐久性好。

市場(chǎng)上單一有機(jī)保溫材料易燃,存在安全隱患。無(wú)機(jī)材料保溫效果不理想。研制出高強(qiáng)輕質(zhì),防火保溫隔熱材料擁有廣闊市場(chǎng)空間。本實(shí)驗(yàn)采用水玻璃膠結(jié)經(jīng)硅氣凝膠浸泡后的膨脹珍珠巖顆粒,裝入模具熱壓制板。實(shí)驗(yàn)表明,板材抗壓強(qiáng)度為0.2MPa—0.3MPa,分析硅氣凝膠未能充分浸入膨脹珍珠巖顆粒。憎水性材料,分析經(jīng)硅氣凝膠改性導(dǎo)致板材憎水性能增強(qiáng)。導(dǎo)熱系數(shù)小可達(dá)0.049W·(m·k)-1,分析硅氣凝膠部分浸入顆粒內(nèi)部且充滿板材空隙,水玻璃密封效果較好。一種輕質(zhì)憎水膨脹珍珠巖保溫板及其生產(chǎn)方法,所述的保溫板包括以下重量份計(jì)的組分：水泥18#25份、粉煤灰5#8份、丙基三甲氧基硅烷2#5份、聚丙烯酸酯乳液5#10份、膨脹珍珠巖50#70份、十二烷基苯磺酸鈉0.7#2.9份、添加劑5#10份、PP纖維0.1#0.5份和水10#20份。本發(fā)明膨脹珍珠巖保溫板以水泥、粉煤灰、PP纖維和其它有機(jī)、無(wú)機(jī)物作為原料,有效利用了工礦廢棄料,且沒(méi)有添加有毒有害物質(zhì),綠色環(huán)保。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,本發(fā)明膨脹珍珠巖保溫板的干密度小于190kg/m3,抗壓強(qiáng)度大于0.6MPa,導(dǎo)熱系數(shù)小于0.055W/(m.k),抗折強(qiáng)度大于0.4MPa,質(zhì)量含水量小于4.5％,垂直于板面方向抗拉強(qiáng)度大于0.22MPa,體積吸水率小于9.0％,軟化系數(shù)大于0.88,質(zhì)量損失率小于4.0％,抗壓強(qiáng)度損失率小于23％,憎水率大于97％。