
君道生產DN15-DN600-90度碳鋼焊接彎頭-45度碳鋼焊接彎頭
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一、碳鋼彎頭外觀的處理:
(1)口徑問題由于無縫彎頭的推制加工的時候,口徑會有一點點誤差,但是目前的生產工藝都全部可以在國標范圍之內。
(2)我們在搬運和推制加工時的內外劃傷在管件廠內都會被修磨平,深度稍微大點的地方電焊補好再修磨就沒有缺口了。
(3)防銹漆的涂刷方式是在池子里沾漆而不是刷子刷漆,每一個地方都均勻,干了之后會把一個鐵質的,帶有磁鐵的合格證粘在無縫彎頭上并在無塵車間裝箱。
二、碳鋼彎頭的制作工藝流程:
(1)熱推成形:熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程,熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè),適于大批量生產的特點,因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,并也應用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中,熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過芯??刂婆髁系淖冃芜^程,使內弧處被壓縮的金屬流動,補償到因擴徑而減薄的其它部位,成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。
(2)沖壓成形:沖壓成形彎頭是較早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝,在常用規(guī)格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規(guī)格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄,產品有特別要求時仍在使用,彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形,與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài),沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄百分之十左右,但由于適用于單件生產和低成本的特點,故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造,沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
