一、碳鋼彎頭外觀的處理：

（1）口徑問題由于無縫彎頭的推制加工的時候，口徑會有一點點誤差，但是目前的生產工藝都全部可以在國標范圍之內。

（2）我們在搬運和推制加工時的內外劃傷在管件廠內都會被修磨平，深度稍微大點的地方電焊補好再修磨就沒有缺口了。

（3）防銹漆的涂刷方式是在池子里沾漆而不是刷子刷漆，每一個地方都均勻，干了之后會把一個鐵質的，帶有磁鐵的合格證粘在無縫彎頭上并在無塵車間裝箱。

二、碳鋼彎頭的制作工藝流程：

 （1）熱推成形：熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程，熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中，熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

 （2）沖壓成形：沖壓成形彎頭是較早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄，產品有特別要求時仍在使用，彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形，與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄百分之十左右，但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造，沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。