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鎢在耐磨板中的作用

過去，鎢在許多國家并不常用于耐磨板。然而，在我國現(xiàn)階段修訂的耐磨板國家行業(yè)標準中，含鎢耐磨鋼的型號為zG120Mnl3wl的nm400已經(jīng)進行了升級，其成分為：2 (C)=1.05%-1.35%，(51)=0.3%-0.9%，(Mn)=11%-14%，以及(W)=0.9%-1.2%。(P)0.06%，2(S)0.04%。鎢在耐磨板中的主要功效如下：

l)在l)耐磨板中加入人類鋁合金元素鎢后，沿晶界分布的馬氏體大大減少，晶體中的纖維狀馬氏體減少，晶體中有許多粒狀馬氏體。

2)鎢減少了馬氏體的溶解，并以球形在鐵素體晶粒中擴散，這有利于提高耐磨板的抗壓強度和延性。表2-1顯示了鎢水含量對組成(摩爾質(zhì)量)為1.1%碳、0.4%硅和8.0%錳并通過1100水韌化解決的耐磨板的物理性能的危害。隨著鎢水含量的增加，耐磨板的抗壓強度和延性有所提高。當鎢的摩爾質(zhì)量超過1.06%時，由于總?cè)芙怦R氏體的增加，延展性降低

這是由于鎢和氧原子在耐磨板中的融合產(chǎn)生了短程有序的碳-鎢分子對鍵合結(jié)構(gòu)。碳鎢分子鍵比碳錳和碳鐵更強，所以加入人鎢元素后，耐磨板會出現(xiàn)裂紋，破壞分子鍵所需的動能會大大增加。相對水韌性也將顯著提高耐磨板的延展性和抗壓強度。

如何避免耐磨板淬火后開裂？

耐磨板裂紋的存在降低了耐磨板的使用壽命，造成了嚴重的機械、設(shè)備事故和人員傷亡。因此，鋁合金耐磨板一般不允許出現(xiàn)裂紋，裂紋的出現(xiàn)會導致東莞NM360耐磨鋼板立即帶電。避免東莞NM360耐磨鋼板淬火開裂是必要的。避免耐磨板淬火開裂的合理對策：

1.淬火制冷方法的改進

淬火冷卻方式不同，熱應力的大小、類型和分布也不同，淬硬鋼的結(jié)構(gòu)形狀也不同，抗裂性也不同，導致淬火開裂傾向明顯不同。在整個淬火過程中，為了避免低強度鐵素體機制的出現(xiàn)，一方面需要快速冷卻，以避免等溫變化圖上的“鼻子”;另一方面，預計鐵素體在進入奧氏體區(qū)后將緩慢冷卻，以獲得高韌性的奧氏體。生活實踐表明，在從加熱溫度冷卻到奧氏體初始轉(zhuǎn)變的整個過程中，鋼的組織仍然是鐵素體，而鐵素體本身具有高塑性變形和低抗拉強度的特點。由于沒有結(jié)構(gòu)變化，只產(chǎn)生焊接應力，這一環(huán)節(jié)的耐磨不銹鋼鑄件一般不容易開裂。裂紋主要出現(xiàn)在奧氏體變化區(qū)域。為避免淬火裂紋，應采用等溫淬火、分級淬火和雙物質(zhì)淬火。實驗長期以來發(fā)現(xiàn)，耐磨板在奧氏體轉(zhuǎn)變區(qū)緩慢冷卻，可以獲得低碳濃度的奧氏體，從而降低奧氏體垂直度和機械應力，提高抗斷裂性能。這是因為奧氏體自淬火將發(fā)生時，冷卻緩慢低于毫秒點。冷卻速度越低，自淬火水平越高，奧氏體中碳水含量越低。

2.淬火后立即淬火

當耐磨板被淬火時，淬火冷卻物質(zhì)的溫度通常高于室內(nèi)溫度，而當耐磨板被冷卻到物質(zhì)溫度時，一些鐵素體不是轉(zhuǎn)化奧氏體。耐磨板從材料中去除后，在整個室內(nèi)溫度設(shè)定過程中，鐵素體再次轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。事實上，這是淬火整個過程中的第二次。相對耐磨的鑄造零件的機制的原位應力繼續(xù)增加并且將。因此，淬火后立即淬火可以降低淬火熱應力，避免耐磨鑄件開裂。

切割耐磨板應該注意和避免的問題

避免耐磨板切割裂紋的另一種方法是降低切割速度。如果不可能進行全板預熱，可以使用局部預熱方法。切割前建議用火焰槍預熱切割帶幾次，預熱溫度應達到100左右.如果預熱和低速火焰切割方法相結(jié)合，可以進一步降低切割裂紋的發(fā)生概率。

如果必須使用熱切割，等離子或激光切割是有限的，因為火焰切割為工件提供了更多的熱量，從而提高了耐磨板的溫度，并導致更多的缺點。