遼陽正陽機(jī)械設(shè)備制造有限公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)，與《大連理工大學(xué)》、《沈陽工業(yè)大學(xué)》為長期科技研發(fā)戰(zhàn)略合作單位；同時(shí)與《遼寧工程技術(shù)大學(xué)》聯(lián)合成立了《遼寧工程技術(shù)大學(xué)能源應(yīng)用技術(shù)研究院》。
二氧化碳儲(chǔ)罐和液氧儲(chǔ)罐特點(diǎn)及區(qū)別：
二氧化碳儲(chǔ)罐特點(diǎn)
1.運(yùn)轉(zhuǎn)：選用“組合、體系閥”運(yùn)用兩組閥一起作業(yè)，在閥定時(shí)校驗(yàn)時(shí)可封閉一側(cè)，另一側(cè)持續(xù)作業(yè)，保證儲(chǔ)罐的運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.規(guī)劃與制作強(qiáng)：技能力量雄厚，設(shè)備先進(jìn)，具有完善的質(zhì)量管理體系，在國內(nèi)同行業(yè)中處于地位。
3.功能安穩(wěn)牢靠：液態(tài)二氧化碳儲(chǔ)罐具有功能安穩(wěn)、操作保護(hù)便當(dāng)、發(fā)動(dòng)時(shí)間短、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等長處，產(chǎn)品全國。
液氧儲(chǔ)罐的特點(diǎn)
液氧儲(chǔ)罐主要用于液氧、液氮、液氬以及二氧化碳等氣體的低溫液態(tài)存儲(chǔ)。1立方米液體可以代替130支氣體鋼瓶。它可以取代每天用氣瓶往返運(yùn)輸，節(jié)約大量的人力物力資源。廣泛應(yīng)用在氣體行業(yè)、、金屬冶煉等用氣量較大的用戶，是實(shí)現(xiàn)集中供氣的產(chǎn)品。具有使用壽命長、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積少、集中控制、操作方便等特點(diǎn)。
液氧儲(chǔ)罐的特點(diǎn)與主要用途，是儲(chǔ)存液態(tài)氧的儲(chǔ)存壓力容器。為鋼廠、病院、氣體出產(chǎn)廠、食物飲料行業(yè)、焊接等行業(yè)提供高純度的所需氣體，較之使用高壓鋼瓶充氣又經(jīng)濟(jì)、又，并降低用氣本錢。目前各行業(yè)的液體儲(chǔ)存容器。
液氧儲(chǔ)罐具有使用壽命長、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積少、集中控制、操縱和維修利便等特點(diǎn)。為雙層固定真空粉末絕熱低溫貯槽。內(nèi)膽材質(zhì)采用不銹鋼,外膽材質(zhì)為Q235B或者16MnR。液氧槽表面防腐涂層采用噴砂除銹、吹掃、噴涂等工藝，同時(shí)采用了雙組分快速固化液體涂料。

液氧儲(chǔ)罐的施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收問題：
1.液氧儲(chǔ)罐的防腐工程的施工、檢查及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照SH3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行，防腐材料表面實(shí)干后，應(yīng)分別對底層、中間層、面層漆膜進(jìn)行干膜測厚，各層干膜厚度及涂層總干膜厚度應(yīng)滿足本規(guī)定中相關(guān)要求。
2.檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量，并在涂層施工完成后進(jìn)行外觀檢查。涂裝質(zhì)量主要檢查內(nèi)容包括：涂層有無漏涂、返銹、氣泡、透底、流掛、皺皮等，涂層是否平整光滑，顏色是否均勻一致，并用5～10倍的放大鏡檢測涂層的針孔情況，或采用濕海綿法進(jìn)行涂層針孔率檢查，抽查率應(yīng)不小于涂裝面積的5%。
3.在每刷一道涂料時(shí)，要隨機(jī)用濕膜測厚儀對濕膜厚度進(jìn)行測量。
4.待不銹鋼儲(chǔ)罐完成防腐涂裝,漆膜實(shí)干后，應(yīng)用測厚儀對涂層進(jìn)行測厚。
5.要求不銹鋼儲(chǔ)罐涂層厚度均勻，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用“90-10規(guī)則”，即90%的測定值要達(dá)到規(guī)定的干膜厚度，允許10%數(shù)值偏低，但必須大于“規(guī)定值的90%”，否則應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。
6.對導(dǎo)靜電涂料，在施工完成、漆膜實(shí)干后，還須用涂料電阻率測定儀進(jìn)行涂層電阻率的測定，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)引用GB16906—1997《石臥式儲(chǔ)罐導(dǎo)靜電涂料施工及驗(yàn)收規(guī)范》，涂層電性能測試結(jié)果表面電阻率應(yīng)小于109Ω，或體積電阻率小于108Ω.m，且測試結(jié)果均宜在同一數(shù)量級內(nèi)。
7.液氧儲(chǔ)罐施工完成交工驗(yàn)收時(shí)，要備齊下列資料：
a.所使用涂料的質(zhì)量檢驗(yàn)證明、測試報(bào)告或復(fù)檢報(bào)告;
b.隱蔽工程記錄(含表面清理、噴砂、涂漆等各種中間過程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄);
c.涂裝質(zhì)量終檢查記錄;
d.導(dǎo)靜電涂料涂層電性能測試報(bào)告;
f.施工過程中出現(xiàn)的有關(guān)技術(shù)問題處理記錄;
g.返修記錄等。

液氧儲(chǔ)罐表面處理技術(shù)有幾種?
一、表面本色白化處理：
不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。
目前對氧化皮處理方法主要有二種：
⑴ 噴砂(丸)法：
主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵ 化學(xué)法：
使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。
二、表面鏡面光亮處理方法：
根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到鏡面光澤。
三、表面著色處理：
不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種：
⑴化學(xué)氧化著色法：
就是在特定溶液中，通過化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般茵科法(INCO)使用較多，不過要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。
⑵電化學(xué)著色法：
是在特定溶液中，通過電化學(xué)氧化形成膜的顏色。
⑶ 離子沉積氧化物著色法化學(xué)法：
就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)橥顿Y大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。
⑷高溫氧化著色法：
是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。
⑸氣相裂解著色法：
較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。

正陽低溫液體儲(chǔ)罐產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)：
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念先進(jìn)，管路及閥、表等操作系統(tǒng)配置科學(xué)合理，操作更方便、使用更。
2、所有主材均源自于大型鋼鐵企業(yè)，材料入廠對理化指標(biāo)、機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
3、在質(zhì)保體系的框架下，嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝的規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品的加工制作。
4、采用全密封的充砂方式，負(fù)壓吸入正壓壓實(shí)，全過程輔以加熱、震動(dòng)，完全避免珠光砂虛滿。
5、使用品牌的抽空機(jī)組獲得更高的真空度，夾層內(nèi)設(shè)置分子篩吸附裝置，真空保持更持久。
6、采用噴砂方式進(jìn)行罐體的表面處理，標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5級，噴涂品牌“佐敦”油漆，漆膜厚度大于125μm，使罐體具備了良好的防腐能力，并長期保持靚麗如新。
優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品架起了我們與用戶之間合作的橋梁；多年的經(jīng)驗(yàn)使我們懂得，只有以互助、互愛、互信、互惠為宗旨，才能使我們的企業(yè)立于不敗之地。