丁基膠在使用中出現(xiàn)的問題和解決措施

現(xiàn)象一：涂敷在鋁隔條上的丁基膠條有毛邊，不整齊。



原因：兩膠嘴出口處可能有雜質(zhì)或膠嘴口不光滑。



解決辦法或建議：檢查兩膠嘴出口處是否有雜質(zhì)或膠嘴是否光滑。



現(xiàn)象二：合片后的丁基膠條與第二道密封膠出現(xiàn)一條間隙(白線)。



原因：第二道密封膠沒有用正確的涂敷方式。



解決辦法：涂敷第二道密封膠時(shí)，應(yīng)適當(dāng)用力并按一個(gè)方向涂敷，以防空氣裹入膠中，降低中空玻璃的密封性能。



現(xiàn)象三：加熱后擠出不順利，容易斷膠(斷線)。



原因：丁基密封膠使用的關(guān)鍵在于擠出，溫度的控制在擠出加工過程中至關(guān)重要，溫度控制是否適宜，直接影響丁基密封膠在整個(gè)加工過程中的流變狀態(tài)，影響著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量的美觀，應(yīng)該對(duì)溫度特別注意。溫度過高會(huì)引起密封膠熔融過大，無(wú)強(qiáng)度甚至根本無(wú)法成型(流淌現(xiàn)象);溫度過低，膠的流動(dòng)差，機(jī)器擠不出膠，影響施工進(jìn)度，這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡，在擠出過程中造成斷膠。



解決辦法：溫度的選定一般以廠家提供的擠出溫度為宜，擠出機(jī)溫度，一般設(shè)定機(jī)筒在110-140℃之間，機(jī)頭在112-142℃之間。為了使主機(jī)產(chǎn)生一定的壓力，使熔融均勻擠出，故要求機(jī)頭溫度高于機(jī)筒溫度，溫度有一定的滯后性，調(diào)整中應(yīng)注意，加溫和降溫應(yīng)逐漸進(jìn)行，涂敷膠開始前，應(yīng)適當(dāng)排氣，以減少內(nèi)部氣泡和空隙，防止擠出時(shí)產(chǎn)生氣泡造成斷膠。



現(xiàn)象四：擠出溫度控制適宜，但鋁隔條與丁基密封膠粘膠性能不好或膠粘接性差。



原因：



1.鋁隔條或傳送帶不清潔有油污和灰塵。



2.皮帶傳送過快，鋁隔條來不及涂膠。



3.鋁隔框偏斜，膠敷嘴處不易通過或涂膠位置不正確。



4.密封膠本身的初粘性差。



解決辦法：



1.清潔及校對(duì)鋁隔條和傳送帶，調(diào)整傳送帶的速度。



2.按比例調(diào)整兩膠嘴之間的間隙。



3.涂膠時(shí)鋁隔條應(yīng)垂直放置，以防膠嘴處不易通過或涂膠位置不正確所造成的鋁隔條不粘膠現(xiàn)象。



4.丁基膠是既有彈性又有粘性的彈性體，通過合適的溫度和壓力擠出吸附在清潔的鋁條上，熔融的丁基膠向被粘物表面擴(kuò)散，逐漸潤(rùn)濕被粘物表面并深入表面微孔中，這是一個(gè)物理過程，在這一過程中丁基膠與被粘物(鋁條)只有表面的線接觸，只有壓合以后才能與被粘物之間進(jìn)行面接觸。因此合適的施工壓力和溫度有利于此過程的進(jìn)行。值得注意的是，膠對(duì)鋁條產(chǎn)生的吸附需要一段時(shí)間(3-5min)才能達(dá)到粘合效果。

7、制做雙道中空玻璃之前，必須對(duì)雙道密封膠進(jìn)行必要的相容性試驗(yàn)，以防兩種密封膠相溶。

6、涂敷第一道密封膠后盡量在短時(shí)間內(nèi)壓合，避免環(huán)境溫度對(duì)產(chǎn)品粘合產(chǎn)生影響，經(jīng)過滾壓尚未涂第二道密封膠的中空玻璃應(yīng)水平放置，短時(shí)間內(nèi)可以豎放，但不能碰撞，避免不必要的錯(cuò)位。

丁基密封膠的涂敷是制作中空玻璃的第一步也是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它決定著中空玻璃制品的綜合質(zhì)量性能（是否符合中空玻璃國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的五項(xiàng)指標(biāo)）。以丁基橡膠配少量的聚異丁烯組成的不干性密封膠，在制作中空玻璃中不會(huì)出現(xiàn)干枯現(xiàn)象，能夠機(jī)械涂膠，適合流水線裝配使用，涂敷后膠層不干保持粘性，同時(shí)具備優(yōu)良的耐熱、耐水性，在日曬雨淋下不會(huì)流淌，并保持了中空玻璃的氣密性，與第二道密封膠一起構(gòu)成一個(gè)優(yōu)異的抗?jié)駳庀到y(tǒng)。