無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機(jī)構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時(shí)圓度較差。磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時(shí)往往會造成測量尺寸小于實(shí)體尺寸的錯覺，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。機(jī)床調(diào)整較復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。

在無心磨床磨削過程中，由于工件中心高于（導(dǎo)輪和砂輪）中心連線，而使得工件與導(dǎo)輪的接觸線比（導(dǎo)輪和砂輪)中心連線高出一個(gè)距離，使工件與導(dǎo)輪的接觸情況又改變了，為了能在無心磨床磨削過程中保持工件和導(dǎo)輪的良好接觸，除了將修整器在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個(gè)水平角之外，還須將金鋼石偏移一個(gè)距離——金鋼石的位移量，使金鋼石接觸導(dǎo)輪的位置相當(dāng)于工件和導(dǎo)輪的接觸處。

通常指無心外圓磨床工件不用定心和支撐，而是放在砂輪和導(dǎo)輪之間，應(yīng)用無心磨削法磨削工件的旋轉(zhuǎn)外表的磨床。無心磨床的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實(shí)現(xiàn)自動化，大多用于大量生產(chǎn)，可由不很熟練的工人操作。無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無心磨床可分別達(dá)到0.5微米和2微米。此外還有無心內(nèi)圓磨床和無心螺紋磨床等，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控?zé)o心磨床也得到普及，大大提高了生產(chǎn)效率。