微發(fā)泡功能母粒 FM-80  

受熱分散產(chǎn)生的氣體為二氧化碳（CO2）具有氣泡孔細(xì)，發(fā)泡均勻，二氧化碳?xì)怏w可容易控制發(fā)泡泡孔的大小及產(chǎn)品表面外觀不受發(fā)泡的影響。發(fā)泡劑母粒適用于汽車組件、精品、家品、電器用品外殼等產(chǎn)品之生產(chǎn)上。

1.消除產(chǎn)品注塑時(shí)的縮水痕，產(chǎn)品外觀不受影響。

2.減少產(chǎn)品注塑后因內(nèi)應(yīng)力及收縮所產(chǎn)生的彎曲或變形。

3.使用發(fā)泡劑可減少注塑時(shí)保壓時(shí)間，縮短注塑周期，提高生產(chǎn)效率。

4.發(fā)泡后的產(chǎn)品可減輕重量10~15%（視乎產(chǎn)品的厚度而定），有助降低原材料成本。

FM-40是一種吸熱型具有成核效果的微發(fā)泡助劑，該產(chǎn)品在熱塑性塑料注塑過(guò)程中產(chǎn)生微小泡沫結(jié)構(gòu)，一般在注塑成型中使用(也在在改性塑料中添加,但是要注意控制溫度)，可以降低產(chǎn)品重量、改善表面凹凸不平、解決翹曲以及尺寸穩(wěn)定性等注塑難題。該產(chǎn)品推薦用于聚烯烴類塑料 EVA TPE等。

美國(guó)麻省理工學(xué)院（MIT）首先提出微發(fā)泡塑料的概念并發(fā)展了相應(yīng)的成型技術(shù)。提出該概念是希望在聚合物基體中引入大量比聚合物原已存在的缺陷尺度更小的空隙，從而在減少材料用量的同時(shí)提高其剛性，并避免對(duì)強(qiáng)度等性能造成明顯的影響。這種工藝制備的微發(fā)泡材料孔徑一般小于10微米，尤其突出的是泡孔密度非常高，達(dá)到109-1015個(gè)/cm3。微發(fā)泡成型過(guò)程可分成三個(gè)階段，首先是將超臨界流體（主要是二氧化碳和氮?dú)猓┤芙獾骄酆衔镏?，并形成聚合?氣體的單相溶液；然后，通過(guò)溫度或壓力等條件引發(fā)體系的熱力學(xué)不穩(wěn)定性，使得氣體在溶液中的溶解度下降；由于氣體平衡濃度的降低，從而在聚合物基體中形成大量的氣泡核，然后逐漸長(zhǎng)大生成微小的孔洞。

   FM-H60是一種吸熱型具有成核效果的微發(fā)泡助劑母粒，該產(chǎn)品在熱塑性塑料注塑過(guò)程中產(chǎn)生微小泡沫結(jié)構(gòu)，一般在注塑成型中使用(也在在改性塑料中添加,但是要注意控制溫度)，可以降低產(chǎn)品重量、改善表面凹凸不平、提高生產(chǎn)周期、解決翹曲以及尺寸穩(wěn)定性等注塑難題。在擠出板材中，可以創(chuàng)建精細(xì)的微孔結(jié)構(gòu)以改善產(chǎn)品的剛性，該產(chǎn)品推薦用于工程塑料ABS、PC和PA、PET等。

只有了解了發(fā)泡劑的類型后，對(duì)其性能特點(diǎn)才有所了解，選擇發(fā)泡劑時(shí)才有的可矢。總的來(lái)說(shuō)，走復(fù)合之路是發(fā)泡行業(yè)的前景所在。目前常見(jiàn)好用的普通物理發(fā)泡劑劑為陰離子表面活性劑和穩(wěn)泡類產(chǎn)品復(fù)配而，或者是動(dòng)植物類表面活性劑配伍優(yōu)良的穩(wěn)泡劑；陰離子表面活性劑以脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉 十二烷基硫酸鈉等為主流，穩(wěn)泡體系主要以硅樹(shù)脂聚醚乳液類物質(zhì)較為理想。