鋅合金壓鑄件工序之超聲波除蠟

①超聲波除蠟時,單位有效容積的功率

一般設(shè)計在8 W/ L 較為合理。當?shù)陀? W/ L時,除蠟速度慢,影響生產(chǎn)的連續(xù)性;當大于8 W/ L時,鋅合金壓鑄件在65～70 °C下連續(xù)工作5 min ,會產(chǎn)生較明顯的失光失重,在富鋁相鋁優(yōu)先溶解,會造成麻點,甚至起泡。

②超聲波除蠟使用的水質(zhì)

配制超聲波除蠟液若使用較差的水質(zhì)時,水中過量的金屬陽離子不能被除蠟水中的絡(luò)合劑完全絡(luò)合時,金屬陽離子可滲入到蠟垢之中或存在工件表面,減弱了帶負電荷的蠟垢與蠟垢之間、蠟垢與工件之間電斥力,除蠟效果大大降低。這就是為什么一種好的除蠟水在某個廠使用效果良好,而在另一個廠認為不好,或者一段時間好而另一段時間不好的重要原因。好多供應(yīng)商并沒有給客戶予以提醒,這是一個很大的錯誤。另一方面,當水質(zhì)中含有過多的如Cu + 2 ,在工件表面會因置換而局部產(chǎn)生起泡。實踐證明,選用電導(dǎo)率在50μ Ω/ cm以下的水質(zhì)均可。

③除蠟水的選擇

對鋅合金壓鑄件而言,選擇除蠟水第1條原則就是pH 值。一般情況下,鋅合金的臨界使用pH 值為10 。也就是說,當任何一種除蠟水按其說明書配制完畢以后,其溶液的pH 值≤10 ,否則,在特定的除蠟條件下易產(chǎn)生失光失重,甚至發(fā)暗發(fā)黑,這樣的除蠟水不能使用;第二條原則當然是除蠟效果,在說明書要求的前提下,除蠟速度快、易清洗的除蠟水宜選用;第三條原則就是使用量和使用壽命。

鋅合金壓鑄流程之陰極電解去油

陰極電解去油對鋅合金壓鑄件來說是一個極其重要的工序。

工藝配方如下:

(1) STPP 20 g/ L ,Na2CO3 25 ～30 g/ L ,AOS0. 3～0. 5 g/ L ,LAS 0. 4～0. 5 g/ L ,pH 值≤11. 5 ,2～5 A/ dm2 ,40～50 °C ,0. 5～1. 0 min。

(2 ) Na3PO4 20 g/ L , K2SO4 15 ～ 20 g/ L ,Na2CO3 8～10 g/ L ,AEO27 0. 4～0. 7 g/ L ,pH 值≤11. 5 , 5 A/ dm2 ,室溫,0. 5～1. 0 min。

天津市永駿杰機械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區(qū)，是一家專業(yè)提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬沖壓制品的企業(yè)。目前公司主要有配套齊全的冷熱室壓鑄機數(shù)臺套、沖壓機數(shù)臺，現(xiàn)已擁有從模具設(shè)計、模具制造、壓鑄、沖壓、機加工、拋丸、噴砂、噴塑、噴漆、到電鍍的完善裝備，具備年產(chǎn)鋁合金壓鑄件500噸，鋅合金壓鑄件1000噸、沖壓件2000噸的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品的總銷量中60％以上出口世界各地,

1、噴砂或拉絲后陽極氧化

2、電泳涂漆

3、拋光后粉末靜電噴涂，氟碳噴涂

4、拋光鏡面后電鍍

5、木紋熱轉(zhuǎn)印

6、高分子PVC覆膜