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大口徑三通組合焊接式匯氣管的制造工藝
介紹國內(nèi)外匯氣管的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用現(xiàn)狀,分析大口徑三通組合焊接式匯氣管的工藝、壁厚和組合焊接設(shè)計(jì),并指出其工藝及性能的優(yōu)點(diǎn).分析認(rèn)為:大口徑三通組合焊接式匯氣管所需的拔制三通、簡(jiǎn)體、管帽等各個(gè)零部件加工制造難度小,且拔制三通、管帽可作為標(biāo)準(zhǔn)件來生產(chǎn);拔制三通組合焊接式匯氣管的承壓能力強(qiáng),能夠滿足管道發(fā)展需求;拔制三通組合焊接式匯氣管的材質(zhì)、規(guī)格直徑可不受制約,可擴(kuò)大其應(yīng)用范圍;其制造成本低,產(chǎn)品性能穩(wěn)定、可靠.




?無縫三通冷擠壓成形工藝
無縫三通冷擠壓成形工藝又稱為液壓脹形工藝，是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用三通機(jī)，將與三通主管直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過三通機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯，管坯受到擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。整個(gè)過程是通過管坯的軸向壓縮和支口部位的脹形過程而成形。無縫冷擠壓三通支管的金屬是由管坯的軸向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)模砸卜Q為軸向補(bǔ)償工藝。




三通的制作流程

一、下料:先對(duì)要出產(chǎn)的對(duì)焊三通的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行下料。把無縫管按尺度切成一段段的。

二、除銹：把切割好的管材放入除銹設(shè)備中進(jìn)行翻滾打磨到達(dá)除銹之意圖。

三、揉捏：把除好銹的管材放到模具中，并從模具的一側(cè)的活塞外往管材中注水，讓管材在壓力效果之下向中心會(huì)集，在模具的下面有一個(gè)孔，這個(gè)孔就是讓管材受揉捏的一個(gè)釋放點(diǎn)，然后到達(dá)做三通的意圖。

四、修整：此刻的三通還只能叫做“二通”，這個(gè)意思是說兩端是通的，中心的三通處，還僅僅一個(gè)凸起的直管段。把這個(gè)凸起的直管段的上切割掉，再對(duì)產(chǎn)物的坡口處進(jìn)行打磨與加工。這樣三通就根本成型了。

五、熱處理：把根本上成型的三通放到大型退火爐中時(shí)行悶燒，讓它天然冷卻后再取出。

六、除垢：把燒制好的三通再次放到除銹的設(shè)備中，除支上面的氧化皮與灰垢，完好的產(chǎn)物就完成了。大口徑三通大口徑三通