如何正確操作滾焊機

數(shù)控鋼筋籠滾焊機的出現(xiàn)代替了原來的人力加工鋼筋籠，不僅在效率和質(zhì)量上有大的提高而且還節(jié)省了一定的資金成本，我們在操作數(shù)控鋼筋籠滾焊機時應(yīng)正確操作，減少故障提高工作效率，那么如何正確操作數(shù)控鋼筋籠滾焊機呢?

1.數(shù)控鋼筋籠滾焊機噪音小、生產(chǎn)效率高、動作準(zhǔn)確在加工的過程中不減少了鋼筋資源的浪費，因此在市面上得到了廣泛應(yīng)用我，為保證數(shù)控鋼筋籠滾焊機的工作質(zhì)量，我們在操作前應(yīng)做好檢查工作，避免因部件存在隱患從而降低加工質(zhì)量。

2.在加工鋼筋時應(yīng)按照操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁在加工鋼筋時鋼筋的直徑、根數(shù)及轉(zhuǎn)速違規(guī)操作，因為違規(guī)操作不僅會加劇部件之間的磨損嚴(yán)重時對之間導(dǎo)致數(shù)控鋼筋彎箍機損壞。

3.我們在加工鋼筋籠時嚴(yán)禁在嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的工作半徑內(nèi)以及機身不設(shè)固定的一側(cè)站人，因為存在著較大的安全隱患，對于加工好的鋼筋籠我們應(yīng)按照規(guī)定放置，堆放整齊，彎鉤不得朝上。

滾焊機設(shè)備有哪些？

鋼筋籠滾焊機設(shè)備介紹：按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等。

1、搭接滾焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊，接頭的搭接量與點焊相同。搭接滾焊通常用的雙面[1]滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當(dāng)板件寬大或其他原因限制滾盤從兩面接近工件時，可以采用單面滾焊。當(dāng)在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時，可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。

2、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。

3、為了節(jié)省金屬，減輕重量，減小焊接結(jié)構(gòu)的變形，并提高疲勞強度，可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。

4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效方法。 

鋼筋籠滾焊機箍筋是怎樣完成的用于加工圓形的鋼筋籠，長度可以達到30米以上，直徑2.5米。鋼筋籠周圍為螺旋形焊接箍筋，箍筋間距可以由程序預(yù)先設(shè)定。本設(shè)備具有以下優(yōu)點：(1)設(shè)備只需1人操作；(2)?高質(zhì)量：計算機控制系統(tǒng)可以確保縱向鋼筋非常好地處在一條直線上；(3)計算機控制系統(tǒng)可以控制螺旋筋間距，鋼筋籠不會出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。(4)具有焊接機器人，實現(xiàn)自動焊接。

鋼筋籠滾焊機箍筋是怎樣完成的數(shù)控鋼筋籠自動繞筋機屬于一種對鋼筋曲折機布局的改良。鋼筋彎箍秘密裝置在平展松軟的地面上，裝置承重架時承重架料槽的中間要瞄準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中間線，并堅持平直，裝置好后必需反省電氣路線和整機有沒有毀壞，機械的銜接件能否靠得住，各傳動部門能否機動，確認(rèn)無誤后方可停止試運行。

滾焊機正確維護延長設(shè)備零件的使用壽命

滾焊機維修，鋼筋籠滾焊機是普通縫焊機的延伸，這是由智能控制系統(tǒng)，不同規(guī)格的圓線材，鋼筋桿進入設(shè)備，加工成所需的鋼筋構(gòu)件。

日常維護：設(shè)備的維護和保養(yǎng)是為了能讓設(shè)備正常運行，延長設(shè)備零件的使用壽命。

 主要內(nèi)容如下：

（1）保持設(shè)備整潔。每天交接班時清除設(shè)備上的飛濺物，污垢和灰塵。

（2）需要每天潤滑運動部件潤滑的日常檢查，特別是對于可變直徑導(dǎo)軌，導(dǎo)管和減速螺釘。

（3）每天檢查電極工作的磨損情況。如果焊接的喉部太深或粘附嚴(yán)重，請立即修理或更換。

（4）每天檢查中心軸兩端的法蘭密封性，減速系統(tǒng)殼體和限位輪夾緊螺栓。如果您發(fā)現(xiàn)任何異常，請立即再次收緊。

（5）在冬天，如果有任何泄漏，每天檢查水路的冷卻系統(tǒng)數(shù)控鋼筋彎曲機。

一旦季節(jié)結(jié)束，需要每天吹干生產(chǎn)線中的殘余冷卻水，以防止設(shè)備被凍壞。

當(dāng)夏季冷卻水流量太大時，可能發(fā)生電極板表面上的冷凝，導(dǎo)致絕緣層減少。在這種情況下，應(yīng)移除冷凝水并調(diào)節(jié)冷卻水量以防止冷凝剪切生產(chǎn)線。