高密市科恩鑄造材料有限公司主營：增碳劑，孕育劑，石油焦，石墨，石墨碳劑，碳素

高密科恩鑄造-增碳劑在灰鐵鑄造中需要注意的事項(xiàng)

  1.增碳劑的成分，應(yīng)該以氮含量的成分多少來區(qū)分。以感應(yīng)爐加入50---60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵而論，廢鋼加入量越大，鐵水氮含量也越大。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應(yīng)該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮含量較高，則容易使鑄件出現(xiàn)氮?dú)饪?。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。

   由于鐵水中鈦的含量很低，不可能用Ti消耗大量的氮，使鑄件容易因?yàn)榈刻叨霈F(xiàn)氮?dú)饪?，裂隙狀氮?dú)饪谆蛘哂嘘P(guān)缺陷。這種現(xiàn)象，已經(jīng)在我以前工作過的單位發(fā)生，許多專家在其發(fā)表的文章中也談過，增碳劑質(zhì)量不好帶給他們的重大損失，特別強(qiáng)調(diào)合成鑄鐵熔煉，關(guān)鍵在使用質(zhì)量好的，氮含量低的煅燒石油焦。很多鑄造朋友以為，增碳劑硫量較高，不會(huì)影響普通灰鐵（孕育鑄鐵）的質(zhì)量，但是增碳劑硫量高，伴隨著其中的氮也會(huì)很高，帶來質(zhì)量問題。

   2. 國際上增碳劑標(biāo)牌注名只有高氮，中氮，低氮三種之分，增碳劑的氮含量是非常重要的指標(biāo)！目前國內(nèi)對(duì)鑄造使用增碳劑尚沒有建立標(biāo)準(zhǔn)，普通煤，沒有煅燒的石油焦氮含量很高，一般超過500-4000PPM（0.05-0.40%）。經(jīng)過高溫煅燒的石油焦，氮含量一般小于300PPM，但是供應(yīng)商生產(chǎn)增碳劑時(shí)，煅燒溫度等等控制措施不同，氮含量也有不同，特別是氮含量的檢測，很多工廠不具備，造成工廠驗(yàn)收比較盲目，只是看碳的石墨化成度，以增碳劑顆粒在白紙上書寫，手感舒適，筆畫清晰與否來判斷。的石油焦增碳劑氮含量小于100PPM。

    3.當(dāng)然各種增碳劑在國內(nèi)還在逐步適應(yīng)，特別是高氮增碳劑，牽涉鑄件成本，也在大量使用，石墨化不好的石油焦，精煤等等，這些低端產(chǎn)品針對(duì)什么鑄鐵熔煉使用？是否是高含鈦鑄鐵使用？還是鐵水在熔煉保溫中，氣體排出？還需要今后逐步獲得經(jīng)驗(yàn)。石墨化不好的增碳劑，加入鐵水，一是吸收率低，（只達(dá)40-60%），二是吸收速度慢，三是爐內(nèi)產(chǎn)生渣l子多。容易使鐵水氮含量超標(biāo)，產(chǎn)生氮?dú)饪?。有時(shí)沒有出現(xiàn)大量氣孔缺陷，其中原因，估計(jì)與鐵水中鈦，鎬等元素有關(guān)，這些元素與氮親和力較強(qiáng)，希望大家注意，逐步總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

   4.增碳劑的加入方法，在做合成鑄鐵時(shí)，增碳劑加入量很大，在電爐熔煉加料前期或中期都可以加入，和廢鋼同時(shí)加入，同時(shí)配合加入碳化硅。其中牽涉到熔煉后期加入量，起到預(yù)處理，增加石墨核心作用，這時(shí)必須加入氮含量低的增碳劑，加入量不要太多，不要超過0.2%，避免石墨粗大。補(bǔ)充增碳劑，理想鐵水溫度在1500度左右，加在扒凈渣l子的干凈液面，幾分鐘之后，溫度合適就可以出爐，不要理會(huì)液面沒有吸收的殘余增碳劑，因?yàn)樗诔鰻t鐵水的沖擊攪拌過程中，也可以起到孕育作用。

   5.氮含量高的增碳劑，在熔煉灰鐵鐵水時(shí)，極易產(chǎn)生氮?dú)饪兹毕?，?duì)球鐵鐵水，氮?dú)饪兹毕菀灿谐霈F(xiàn)，幾率比灰鐵較低，估計(jì)是因?yàn)榍蚧瘎├锩嬗邢⊥恋瘸龤庠仄鹆俗饔谩?

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企業(yè)如何解決鑄造缺陷問題

產(chǎn)生這樣問題的原因：

1.兩股金屬流不同步充滿型腔而留下來的痕跡

2.磨具溫度太低

3.填充速度太高

4.涂料用料過多

怎樣去減少這樣的情況發(fā)生：調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置；調(diào)整磨具溫度，增大溢流槽；適當(dāng)調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型搶的流態(tài)；涂料使用薄而均勻。

   大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴(yán)重。大型鑄鋼件和大型鋼淀在凝固結(jié)束后，在冒口根部，鑄件的宏觀偏析，晶粒祖等問題。

產(chǎn)生問題原因是：在以前不注重環(huán)保，只注重產(chǎn)品的效益。

怎樣去補(bǔ)救產(chǎn)品：使用焊補(bǔ)的方式這個(gè)對(duì)員工的技術(shù)要求也不高。成本低對(duì)于環(huán)境也不污染。

煉鋼用增碳劑轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳的控制方法

這種  方法在吹煉終點(diǎn)時(shí)不但熔池的硫、磷和溫度等符合出鋼要求，而且熔池中的碳加上鐵合金帶入得碳也能符合所煉鋼種的規(guī)格，不需再向金屬追加增碳劑增碳。但實(shí)際生產(chǎn)條件下，有時(shí)難以一次命中終點(diǎn)，則需要二次拉碳，或者多次拉碳。多次拉碳是在操作水平不高的結(jié)果，往往會(huì)使?fàn)t渣中的（FeO）含量提高，引起鋼鐵料消耗增加，爐襯壽命降低；同時(shí)拉碳次數(shù)過多，會(huì)使鋼水氧化性過強(qiáng)，不僅影響鋼的質(zhì)量，也延長冶煉時(shí)間，降低生產(chǎn)率，打亂生產(chǎn)節(jié)奏，影響轉(zhuǎn)爐煉鋼和二次精煉，連鑄的配合，甚至影響連鑄機(jī)、軋鋼機(jī)的多爐連澆。轉(zhuǎn)爐煉鋼操作營追求一次拉碳成功，為此現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐均配有副槍，并裝備電子計(jì)算機(jī)等設(shè)備，以求準(zhǔn)確命中終點(diǎn)，提高一次拉碳率。