通過在混凝土中摻加聚苯顆粒和對孔型進行優(yōu)化設(shè)計,研制出輕集料混凝土自保溫磚,砌筑的墻體滿足夏熱冬冷地區(qū)節(jié)能50%對外墻傳熱系數(shù)的指標(biāo)要求,實際工程中的應(yīng)用效果良好。 前言眾所周知,熱工窯爐都需要砌筑耐火及保溫材料,熱工窯爐不僅要求耐高溫,而且也要求隔熱節(jié)能,因此在結(jié)構(gòu)上有多層、雙層及單層之分,多層和雙層結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是多種材料分別起到耐熱耐磨和隔熱作用。國外耐火材料公司生產(chǎn)高強度輕質(zhì)耐火磚供應(yīng)市場,其強度是普通保溫磚的三倍以上,窯底結(jié)構(gòu)可以直接使用 粉煤灰空心微珠是從熱電廠粉煤灰中分選出的空心粉狀材料。本文介紹國內(nèi)外對利用粉煤灰空心微珠方面進行的試驗研究

目的研究膨脹珍珠巖保溫材料的制備工藝,解決傳統(tǒng)珍珠巖保溫材料吸水嚴(yán)重等問題.方法以膨脹珍珠巖為主要原料,添加無機-有機膠黏劑,用40 mm×40 mm×120 mm模具在SVC-4500VA壓力機上模壓成型,在干燥設(shè)備內(nèi)烘干制得試樣.測試其導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強度、憎水率等性能,初步探索制作工藝.結(jié)果試驗表明在膠黏劑摻量為7%~10%,成型壓力為0.36 MPa時,試樣的導(dǎo)熱系數(shù)為0.058 W/(m·K),抗壓強度為0.4 MPa,憎水率為98%,防火等級為A級,符合GB/T 5464-2010/ISO 1182:2002中的規(guī)定.結(jié)論膠黏劑的摻量是制備試樣強度的主要因素,隨著膠黏劑摻量的增加,試樣的強度和導(dǎo)熱系數(shù)均逐漸增加;隨著膠黏劑中有機組分的增加,試樣的憎水率逐漸提高;在一定范圍內(nèi),試樣的導(dǎo)熱系數(shù)隨著成型壓力的增加而降低,當(dāng)超過某一閾值時,隨壓力的增加而增大.

產(chǎn)品優(yōu)點防火阻燃由于選材系膨脹珍珠巖、耐高溫粘結(jié)劑等多種無機不燃材料，再經(jīng)科學(xué)配方和先進工藝技術(shù)制備而成，完全符合國家防火建筑材料監(jiān)督檢驗規(guī)定的A1級防火等級技術(shù)指標(biāo)，耐火高溫1100℃以上；隔熱保溫優(yōu)秀的珍珠巖材質(zhì)保溫磚，其導(dǎo)熱系數(shù)可達0.0519，大大優(yōu)于國家規(guī)定0.07的技術(shù)指標(biāo)，具有非常很好的隔熱保溫性能，是家居室內(nèi)裝飾行業(yè)的新型隔離隔斷隔熱隔音保溫材料；無毒環(huán)保珍珠巖保溫磚由于選材講究配方科學(xué)，無任何氯氣甲醛等釋放揮發(fā)，完全符合國家防火建筑材料監(jiān)督檢驗規(guī)定的煙氣毒性安全一級（AQ1）技術(shù)要求，是理想的家居室內(nèi)裝修隔墻砌筑安全健康保溫材料；

以鐵尾礦和紫木節(jié)粘土為主要原料,加入成孔劑,經(jīng)研磨混合、成型、干燥及燒成,可制備鐵尾礦輕質(zhì)保溫磚。實驗結(jié)果表明:所選的白云石、碳酸鈣、碳酸鎂及煤粉四種成孔劑,較為合理的成孔劑為白云石。加入量20wt.%、燒成溫度1100℃、保溫時間20 min時,制備的輕質(zhì)保溫磚氣孔率達65.7 vol.%,抗壓強度為7.1 MPa,符合MJ5.0標(biāo)準(zhǔn)(強度≥5.0 MPa)要求;體積密度為1.10 g/cm~3,符合輕質(zhì)保溫磚的密度要求(0.75-1.20 g/cm~3)?？勺鳛槊裼玫冉ㄖ锉夭牧?。 通過在冬季日平均氣溫-10℃的情況下隧道式煤矸石燒結(jié)磚焙燒窯和干燥窯的實踐,并經(jīng)過5年的焙燒使用未出現(xiàn)質(zhì)量問題的實例,闡述了施工中的工程管理措施和技術(shù)實施要點及其防范措施。