啤酒設備的安全使用注意事項：
1、當電壓太低或波動較大時應停機，待啤酒設備正常后再開機，一般停機后等3分鐘再開機。
2、主機搬運時要先切斷電源，并嚴禁傾斜
3、在每天售酒結束后需拔下電源，關閉二氧化碳氣瓶閥門并旋回壓力表調整旋鈕。
4、自動溫控器出廠時已經調好，用戶不需調整以免冰層太厚引起故障。
5、啤酒釀造設備正常使用時每隔15天檢查水箱內水位和水質，定期清洗酒管。清洗酒管用清洗桶裝水加清潔劑，裝配器，調好二氧化碳氣體壓力，循環(huán)清洗2次，然后用清水沖洗，再用二氧化碳氣體吹干水分。換水和清洗過程中資注意不得將水濺在電機上。
6、冷凝器進出風口不能被障礙物阻擋，定期檢查冷凝器翅片，如有灰塵請用壓縮空氣吹塵，如有絨毛請用毛刷刷掉絨毛，以保證通風良好
7、啤酒釀造設備定期清洗分配器和酒頭，并將密封橡膠圈用50度左右的溫水浸泡5分鐘保持橡膠彈性
8、機器長時間不用時應放掉誰，清洗酒管擦干機器外壁后套上包裝箱存放在干燥的地方
自釀啤酒設備的安全自然是不可缺少，然而其還要保證干凈衛(wèi)生。對于自釀啤酒設備的清洗殺菌自然是不可少。
啤酒生產過程所接觸到的主要設備包括糖化鍋、糊化鍋、煮沸鍋、麥汁過渡機(或過濾槽)、冷麥汁輸送管道、發(fā)醉罐、麥汁冷卻器、啤酒過渡機、醉母添加泵、啤酒輸送管道、清酒罐、灌裝機以及生產所用到的各種管件等。清洗就是要盡可能地去除罐體、管道和設備表面上的污物。若清洗殺菌不徹底，設備內壁殘存的積垢和徽生物的繁殖會削弱殺菌劑的作用。酵母和蛋白類雜質、酒花和酒花樹脂化合物以及啤酒石等，由于受靜電等因素作用，這些污物在設備內璧表面沉積，使設備表面變得粗糙，并給微生物生長提供了棲身之地。洗滌時必須去除微生物菌落。因為殺菌劑適于表面殺菌，對內部存活的作用很小，容易造成再次污染。

精釀啤酒設備運行都是建立在零部件都完好無損基礎上才能正常運行的，若是在精釀啤酒設備操作過程中出現(xiàn)失誤，或是設備出現(xiàn)故障，設備無常運行。
精釀啤酒設備運行也不會例外的，設備操作簡單，價格合適，耐磨性以及其他特點讓它被用戶應用。若是想要讓設備保持正常運行，需要排除各種故障。
啤酒設備的日常維護檢測：
一、要定期檢查精釀啤酒設備釀造各個零件是否完好無損，一旦發(fā)現(xiàn)損壞，應該及時維修更換。維修更換情況根據(jù)損傷程度來決定，若是損壞程度比較輕，請工作人士來維修。若是情況比較嚴重應當更換，以免設備在運行中出現(xiàn)故障。
二、經常要檢查精釀啤酒釀造設備潤滑程度，一旦潤滑不當會導致零件之間磨損程度嚴重，出現(xiàn)潤滑油不夠情況應當及時添加，要讓設備在運行的時候靈活度高。
只有正確操作精釀啤酒釀造設備，運行中注意每個細節(jié)才能保障它能為用戶提供許多方便，為企業(yè)帶來許多經濟效益。對日常中的維護檢查工作不能忽視，有的設備運行都需要這樣的維護。

啤酒設備使用注意事項：
1、設備清洗嚴禁使用含Cl-洗滌劑或者消毒劑。
2、設備長時間不用，請在停用前將設備徹底清洗一遍，待水流凈后，封閉各閥門。設備長時間不用后重新起用前，請將設備徹底清洗，可重復清洗幾次。
3、換熱器長期運行后或長時間不用后，應該拆開清洗，清洗時禁止用金屬刷子，禁止彎折、扭曲、踩踏、擠壓換熱器板片，對已經老化的密封墊片要及時進行更換。
4、設備要定期檢查各電機、泵接線及接地情況，保證接線正確。檢查減速電機及液壓裝置油位情況，攪拌電機要按說明書定期添加潤滑油。定期檢查攪拌、耕刀各連接件是否緊固。所用各泵不得空轉、反轉，發(fā)現(xiàn)泵有滲漏情況及時更換泵密封。
5、經常檢查粉碎機料斗內有無異物雜質，檢查粉碎機上各緊固件是否松動以及粉碎機傳動皮帶的松緊及各安全防護裝置的可靠性。定期清理粉碎機磨輥。

自釀啤酒設備無法糖化怎么辦？
停電后會發(fā)生無法開動攪拌電機的情況，如果長時間不攪拌會使醪液發(fā)生沉積的現(xiàn)象，這樣就會黏附于加熱層的表面，影響加熱。這時應該組織人力用潔凈的木漿、木板進行攪拌，但應注意先要切斷攪拌電機的電源，以防來電后造成意外。另一種方法是用直接蒸汽加熱，即用一根端部為多孔球形的長管，一產學研接潔凈的蒸汽，將多孔球形插入醪液中，蒸汽從小孔中噴出時，既起到了攪拌作用，又起到了加熱作用，直到醪液沸騰加止。并醪液可以考慮使用人工手動泵或小開明此油機驅動醪液泵工，同時在糖化鍋中的混醪區(qū)進行人工攪拌，并用木槳推動醪液使之旋轉，盡可能使并醪后的醪液溫度均勻。
自釀啤酒設備在我們的生活中是必不可少的，所以應該注意以上問題，無論是生產還是使用都應該注意以上問題。自釀啤酒設備讓喝到喜歡的飲料。