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斷橋鋁門窗設(shè)備

普通門窗的性能和質(zhì)量有一定的提升，但受市場分布和價格的限制，普通門窗并沒有達到歐洲系統(tǒng)門窗配置和性能。相對于玻璃幕墻，門窗材料的主材、五金、配件、膠條、組件等種類繁多，一個完整門窗的材料大大小小有幾十個種類，可選配、減配的余地很大。這也是同一種類型窗價格有較大差距的原因，下面構(gòu)造細節(jié)舉例說明。鋁合金門窗加工組角的強度和密封是非常重要的，決定著門窗的拼接強度和防水程度，普通門窗傳統(tǒng)組角工藝采用的是擠壓鋁角碼+撞角的連接形式，再在擠角的刀口部位抹上密封膠，而真正需要密封的鋁型材拼縫卻沒有密封膠，雨水會通過拼接毛細縫進入門窗內(nèi)側(cè)，這樣的工藝不容易保證組角的密實和拼縫的密封。通過對歐洲系統(tǒng)的研究發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)門窗的組角連接采用的是專用的鑄鋁角碼配以空心不銹鋼銷釘+注膠。

角碼與型材腔體之間的縫隙也完全封死了。在這個組角構(gòu)造中，薄弱的部位是型材薄邊拼接處：一是因為無法安裝組角碼，連接強度無法保證，進而導(dǎo)致拼接處容易產(chǎn)生開縫的現(xiàn)象，即不美觀，還會漏水；二是金屬薄壁接觸，密封不好保證，導(dǎo)致拼接部位漏水。普通鋁合金門窗對這個部位一般不處理，或者只是象征性的在拼接處抹點玻璃密封膠，可以說基本上沒有起到密封的作用。系統(tǒng)門窗在這個部位采取了特殊的措施，安裝了一個帶凹槽的不銹鋼或鋁合金卡件，一方面補強了薄壁處的連接，避免拼接處開縫;另一方面，通過在不銹鋼卡件和型材之間注膠，完全保證了拼接處的密封。密封膠條對門窗的水密性和氣密性起著非常重要的作用，在這點上普通門窗和系統(tǒng)門窗也存在較大區(qū)別。一般門窗框扇及壓玻璃的膠條往往在角部斷開，由于熱脹冷縮膠條脫開，實際形成一個孔洞，產(chǎn)生滲水漏氣的問題。系統(tǒng)門窗的膠條角部都是連續(xù)的，斷點在不易進水的上部中間位置，較厚膠條90度折彎困難，使用L型膠角連接，從根本上解決膠條滲水的問題。

斷橋鋁塑復(fù)合門窗

斷橋鋁塑復(fù)合門窗用隔熱鋁型材制成，不僅外形美觀且具有重量輕、穩(wěn)定性強、耐腐蝕、可塑性好、防雷電等多種優(yōu)點，而且還是當今國際行的綠色產(chǎn)品，逐步走俏國內(nèi)市場。隔熱斷橋鋁合金門窗的突出優(yōu)點是：剛性好，防火性好，保溫隔熱性能好，強度高，采光面積大，耐大氣腐蝕，使用壽命長，裝飾效果好，綜合性能優(yōu)良，是今后建筑用窗、家居裝修用門窗的優(yōu)先考慮之一。斷橋鋁門窗采用隔熱斷橋鋁型材和中空玻璃作為主要結(jié)構(gòu)材料，具有隔音、節(jié)能、防塵、防水等功能。斷橋鋁門窗水密性、氣密性良好，均達到了國家A1類窗標準，它的熱傳導(dǎo)系數(shù)K值比普通門窗熱量散失減少一半，可降低取暖費用30%%左右；隔聲量達29分貝以上。

斷橋鋁門窗

其實按標準化生產(chǎn)的產(chǎn)品，更容易進行質(zhì)量控制，比如統(tǒng)一標準的尺寸設(shè)計，一改以前因人而異的局面，出錯率降低。對于消費者來說，因廠家的標準化生產(chǎn)降低了成本，其價格會較之前的非標生產(chǎn)更便宜;同時，定制鋁門窗個性時尚的優(yōu)點也得到更大的發(fā)揮。整體鋁門窗企業(yè)進行標準化生產(chǎn)，勢在必行。

產(chǎn)品標準化：大規(guī)模自動化批量生產(chǎn)，讓產(chǎn)品尺寸更加精準、安裝的貼合度密封性更高，生產(chǎn)效率大大提高、生產(chǎn)成本大大降低，這樣同樣價格的門窗就能選用更優(yōu)質(zhì)的材料，讓材質(zhì)更加殷實。

工藝標準化：全自動化生產(chǎn)能讓全新的科技與工藝得到新的應(yīng)用。例如，科技漆面工藝通過表面模板壓制技術(shù)，可以形成亮漆、明暗相間的門窗漆、同步真門窗開放漆、鋸齒紋等多種門窗表面裝飾效果，科技漆面減少了油漆的使用，使家用門窗較大程度上遠離了苯、VOC等有害物質(zhì)，還徹底避免了油漆開裂、鼓包等常見質(zhì)量缺陷。

當然，沒有任何一種機器可以多功能生產(chǎn)，只要采用了機器生產(chǎn)，就肯定有某些固定標準。傳統(tǒng)的勞動密集型生產(chǎn)方式無法適應(yīng)未來的發(fā)展趨勢，要想真正提高生產(chǎn)效率，只能利用機器采用標準化生產(chǎn)，減少對人工的依賴，這也是鋁門窗企業(yè)降低成本的有效方式之一。鋁門窗企業(yè)在加強標準化生產(chǎn)的同時，還得普及標準化的概念和內(nèi)涵，讓消費者認可并接受。