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佳盈通高溫膠套為您揭秘特種混合橡膠種類(lèi)和優(yōu)點(diǎn)有哪些

特種橡膠也常被稱(chēng)為合成橡膠，常被用在非常嚴(yán)格的環(huán)境下，比如高溫、強(qiáng)腐蝕、強(qiáng)融性等條件下就會(huì)有特種混合橡膠的身影了，這時(shí)有人就好奇了，特種混合橡膠種類(lèi)有哪些呢?其特點(diǎn)又有哪些呢?下面專(zhuān)業(yè)耐高溫膠套定制廠家佳盈通來(lái)為大家詳細(xì)介紹一下。

硅橡膠VMQ

由各種硅氧烷縮聚而成的有機(jī)彈性聚合物。

1、硅橡膠由于分子鏈主鏈結(jié)構(gòu)，是一種耐寒又耐高溫的合成橡膠。在各種橡膠中，它的工作范圍很廣(-100~300℃),具有優(yōu)良的耐臭氧老化、耐熱老化、耐光老化和耐天候老化及良好的電絕緣性。

2、硅橡膠缺點(diǎn)：硫化抗張強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐磨性能比NR和其他膠要低很多，耐酸耐堿性差，價(jià)格較貴。

應(yīng)用：主要用于航空和工業(yè)用的各種耐高溫、低溫、耐臭氧、耐油等密封制品和防震配件，也可以用作絕緣品和醫(yī)院用品。

佳盈通高溫膠套等膠制品工藝大揭秘-基本工藝流程

經(jīng)常有客戶(hù)反饋說(shuō)對(duì)佳盈通高溫膠帶、高溫膠套、耐高溫膠塞定制等膠制品工藝非常感興趣，為了加深廣大用戶(hù)朋友對(duì)佳盈通產(chǎn)品工藝的了解，我們將從基本工藝流程、原材料準(zhǔn)備、塑煉、混煉、成型、硫化共六大系列來(lái)分別向大家介紹佳盈通產(chǎn)品的工藝，今天，我們先從基本工藝流程開(kāi)始介紹。

橡膠制品種類(lèi)繁多，但生產(chǎn)工藝過(guò)程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過(guò)程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。當(dāng)然，原材料準(zhǔn)備、成品整理、檢驗(yàn)包裝等基本工序也少不了。 橡膠的加工工藝過(guò)程主要是解決塑性和彈性性能這個(gè)矛盾的過(guò)程。通過(guò)各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過(guò)硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。

耐高溫硅膠套/耐高溫硅膠塞防止滑牙的應(yīng)用案例

佳盈通為您帶來(lái)耐高溫硅膠套/高溫膠塞防止滑牙的應(yīng)用案例

1.建議緣由：

經(jīng)過(guò)幾個(gè)部門(mén)的聯(lián)同討論，為解決xx產(chǎn)品螺紋（板材）易滑牙，客訴頻繁的問(wèn)題（如：2加侖氣管的M4的螺孔，3加侖氣罐底腳M6螺孔,4.5加侖氣罐金屬控制面板M5螺孔…….），待產(chǎn)品降本后，產(chǎn)品的板材更薄，滑牙現(xiàn)象將更嚴(yán)重。

2.建議方向

1.（絲錐選擇）控制毛坯前道工序的螺紋孔一次合格率，技術(shù)專(zhuān)門(mén)對(duì)板材螺紋進(jìn)行絲錐選擇

2.（螺紋遮蓋）經(jīng)過(guò)同行了解和建議，了解到目前市場(chǎng)有專(zhuān)用的硅膠材質(zhì)的內(nèi)螺紋塞子(高溫膠塞)和外螺紋套子(耐高溫硅膠套)，此產(chǎn)品在噴涂行業(yè)已經(jīng)比較成熟。

特性：硅膠材料柔軟易操作，能重復(fù)使用100次左右。能耐高溫315℃、低溫40℃；同時(shí)具有耐酸堿、耐油性等功能。

3.新老工藝對(duì)比

目前工藝：目前為噴涂前螺紋不遮蓋，待產(chǎn)品完成表面噴涂后，工人用槍鉆對(duì)螺紋再進(jìn)行回絲，以去除螺紋在噴涂過(guò)程中存在的殘留物。

建議工藝：在表面處理前對(duì)工件的螺紋進(jìn)行螺紋遮蓋(選擇合適的耐高溫硅膠套遮蓋)，待拋丸或者酸洗磷化+噴粉或者電泳結(jié)束后，去除螺紋遮蓋(耐高溫硅膠套)即可。

4.優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比

優(yōu)點(diǎn)：操作方便，安全，減少了工件的二次碰傷。避免了二次回絲導(dǎo)致的螺紋孔偏大，強(qiáng)度不夠，到客戶(hù)上產(chǎn)線(xiàn)后易滑絲的情況大批量出現(xiàn)。

缺點(diǎn)：容易在會(huì)在塞子(耐高溫硅膠塞)附件堆積粉，這個(gè)要噴粉工在操作的時(shí)候注意。

5.驗(yàn)證行動(dòng)

1.（螺紋遮蓋(耐高溫硅膠套)）樣品明天寄出，請(qǐng)生產(chǎn)配合驗(yàn)證，請(qǐng)技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，品質(zhì)部門(mén)將全程跟進(jìn)。

2.（絲錐選擇）技術(shù)針對(duì)板材螺紋進(jìn)行絲錐選擇。