常州市易度干燥設(shè)備有限公司主營：干燥設(shè)備，制藥設(shè)備，化工設(shè)備

       常州市易度干燥設(shè)備有限公司是一家致力于研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、銷售干燥、售后跟蹤服務(wù)為一體的股份制企業(yè).

噴霧干燥機的常見故障

故障一：主塔內(nèi)壁粘附濕粉的原因及解決辦法：

     (1)物料的進料速度過快，量過大，致使不能完全干燥，解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量，對進料泵進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。

     (2)未按照說明書上的要求進行操作，主塔沒有進行加熱，解決辦法是提高干燥機的進出口溫度。

故障二：產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)的原因及解決辦法：

     (1)噴霧干燥機物料中含有雜質(zhì)，在過濾時沒有過濾掉，解決辦法是對空氣過濾器進行檢查，過濾網(wǎng)根據(jù)情況進行更換。

     (2)物料料液的純度不高，解決辦法是對料液進行抽樣檢測，把料液中的雜質(zhì)過濾掉。

     (3)設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì)，解決辦法是定期對設(shè)備進行清洗，去除雜質(zhì)。

故障三：跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品的回收率低的原因及解決辦法：

     (1)旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題，解決辦法是對旋風(fēng)分離器進行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好。

     (2)除塵性能低，解決辦法是適當(dāng)增加二級除塵。

故障四：設(shè)備運行噪聲很大的原因及解決辦法：

     一般來講，噴霧干燥機霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部位，所以應(yīng)對這兩個部位進行檢查，主要是看霧化盤是否處于平衡狀態(tài)、軸承工作是否正常以及潤滑油的添加是否正確，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)立即修理或更換。

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噴霧干燥機的清洗：

干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機)。

濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。

化學(xué)洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。當(dāng)進行濕洗和化學(xué)洗滌后，應(yīng)將設(shè)備和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15~30min。 在噴霧干燥器清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌?？諝膺^濾器的清洗，應(yīng)按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細(xì)絲，用堿洗法洗滌后，仍應(yīng)均勻地敷設(shè)到空氣過濾器的框架內(nèi)，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵油。

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高速離心噴霧干燥機過程可分為四個階段：

       階段1、漿料被均勻地輸入旋轉(zhuǎn)輪的中心，并在離心力的作用下被送到轉(zhuǎn)輪的圍邊，霧化便在圍邊產(chǎn)生，霧滴從轉(zhuǎn)輪水平地拋射出來分散成由微細(xì)的霧滴 組成 的料霧。

       階段2、被加熱后的空氣，從干燥室頂部的熱風(fēng)分配器均勻地進入干燥室內(nèi)，與轉(zhuǎn)輪拋射出來的霧滴磨擦效應(yīng)、使液滴或顆粒具有寬廣的流軌。

       階段3、液料被霧化后的霧滴、表面積擴漲很大，與熱空氣磨擦水份迅速蒸發(fā)瞬間就可蒸發(fā)65-98%的水份，蒸發(fā)是在飽和蒸氣膜中發(fā)生的。而蒸氣膜則是在液滴表面上迅速形成的。液滴表面溫度很低、它接近于干燥空氣的濕球溫度。蒸發(fā)是在所謂恒定和降速狀態(tài)下進行、液滴在干 燥室中有足夠的停留時間，使水份能完全逸出，整個干燥過程僅需數(shù)十秒鐘。

        階段4、高速離心噴霧干燥機∧后的加工階段便是氣載顆粒在干燥室中從空氣中分離出來，并不斷從干燥室中卸出，較細(xì)的成品由設(shè)在錐形部份相連接的旋風(fēng)分離器底部的收集筒回收。廢氣由離心風(fēng)機排出。如：排出廢氣達不到環(huán)保規(guī)定，需另加空氣凈化系統(tǒng)回收粉塵。